XCMG 414101929 XE800 Ніжні ролік гусеніцы/Цяжкі гусенічны/гусенічны/шасі кампанент крыніца завод і вытворца-cqctrack (HELI)

Вузел ніжняга роліка гусеніцы дляXCMG XE800— гэта крытычна распрацаваны кампанент, прадукцыйнасць якога непасрэдна ўплывае на стабільнасць машыны, эфектыўнасць руху і агульныя эксплуатацыйныя выдаткі. Такія вытворцы, якCQCTrackдаказалі сваю здольнасць вырабляць гэтыя кампаненты на высокім тэхнічным узроўні, забяспечваючы сусветны рынак цяжкай тэхнікі надзейным і высакаякасным рашэннем для хадавой часткі, падмацаваным значным вопытам прамысловай вытворчасці.

1. Рэзюмэ і агляд кампанентаў

У гэтым тэхнічным пашпарце падрабязна апісваецца вузел ніжняга роліка гусеніцы (нумар дэталі арыгінальнага вытворца: 414101929), які з'яўляецца жыццёва важным кампанентам, што нясе нагрузку.XCMG XE800вялікі гідраўлічны экскаватар. Распрацаваны для звышцяжкіх работ у горназдабыўной прамысловасці і буйных земляных работах, гэты каток падвяргаецца экстрэмальным статычным нагрузкам і інтэнсіўным ударным імпульсам. Канструкцыя вузла распрацавана для забеспячэння надзейнага вядзення гусеніцы і ўстойлівай працы ў самых абразіўных і ўздзеяных умовах. Такія вытворцы, якCQCTrack, выкарыстоўваючы прамысловы вытворчы патэнцыял HELI Group, вырабляюць гэтыя кампаненты ў адпаведнасці з строгімі спецыфікацыямі, неабходнымі для такога абсталявання, прапаноўваючы надзейную і тэхнічна абгрунтаваную альтэрнатыву арыгінальным дэталям.

2. Асноўная функцыя і аперацыйная роля ў сістэме сканавання

Ніжні каток (апорны каток) з'яўляецца краевугольным каменем хадавой часткі экскаватара і выконвае тры найважнейшыя механічныя функцыі:

• Асноўная апорная ланка: яна выконвае ролю асноўнай кропкі апоры, нясучы значную вагу ніжняй рамы апорнага катка і самой машыны. Нагрузка перадаецца з асноўнай рамы праз каток на гусеніцу.
• Кіраванне верхнім ходам гусеніцы і кіраванне правісаннем: падтрымлівае верхні (зваротны) ход гусенічнага ланцуга, падтрымліваючы аптымальнае нацяжэнне і правісанне гусеніцы. Правільнае правісанне мае вырашальнае значэнне для мінімізацыі вібрацыі, зніжэння дынамічных напружанняў і забеспячэння плаўнага ўключэння зорачкі падчас руху і кручэння ў процілеглых напрамках.
• Выраўноўванне гусеніцы: двайныя, дакладна апрацаваныя фланцы на корпусе катка забяспечваюць бесперапыннае бакавое кіраўніцтва ўнутранымі групамі звёнаў гусенічнага ланцуга, прадухіляючы бакавы зрух і магчымы сыход з рэек, асабліва падчас паваротаў.

3. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і інжынернае праектаванне

3.1. Прымяняльнасць і спасылка на вытворцу абсталявання:

• Мадэль асноўнай машыныГідраўлічны экскаватар XCMG XE800.
• Нумар дэталі OEM: 414101929. Гэты нумар ідэнтыфікуе поўны вузел роліка, як паказана XCMG.

3.2. Механічная канструкцыя і канструкцыя:

• Тып: герметычны і змазаны (S&L) цяжкі ніжні ролік.
• Корпус/Коўка: Асноўны корпус выраблены з высокатрывалай нізкалегіраванай (HSLA) сталі (напрыклад, 40Mn2, 50Mn). Працэс коўкі забяспечвае найлепшую структуру зярністасці і накіраваную трываласць, што забяспечвае выключную ўстойлівасць да ўдараў і разбурэння ад стомленасці ў параўнанні з літымі аналагамі.
• Вал: выраблены з высокатрывалай, загартаванай і адпушчанай легаванай сталі (напрыклад, 42CrMo). Шэйкі вала дакладна адшліфаваны да чыстай паверхні, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і даўгавечнасць падшыпнікавай сістэмы.
• Канструкцыя фланца: мае трывалыя, інтэграваныя падвойныя фланцы. Вышыня і таўшчыня фланца распрацаваны для забеспячэння максімальнай фіксацыі гусенічнага ланцуга пры суровых умовах бакавых нагрузак.

3.3. Матэрыялазнаўства і металургія:

• Марка матэрыялу: Легаваныя сталі з борам або хромам-марганцам звычайна выкарыстоўваюцца дзякуючы сваёй выдатнай загартоўванасці і зносаўстойлівасці.
• Пратакол тэрмічнай апрацоўкі:
  • Апрацоўка стрыжня: Уся коўка праходзіць загартоўку і адпачынак (Q&T) для дасягнення аднастайнай, трывалай структуры стрыжня з высокай ударатрываласцю (тыповая цвёрдасць 30-35 HRC).
  • Апрацоўка паверхні ад зносу: паверхня ходу па вонкавым дыяметры (OD) і накіроўвалыя фланцы падвяргаюцца індукцыйнай загартоўцы. Гэты працэс стварае глыбокі, загартаваны корпус (эфектыўная глыбіня звычайна 5-8 мм) з цвёрдасцю паверхні 55-62 HRC, што забяспечвае выключную ўстойлівасць да абразіўнага зносу ад гусенічнага ланцуга.
• Абарона ад карозіі: кампанент апрацоўваецца дробеструйным метадам і пакрываецца высокапрадукцыйнай эпаксіднай грунтоўкай і трывалым поліўрэтанавым верхнім пакрыццём для супрацьстаяння карозіі і ўздзеянню навакольнага асяроддзя.

3.4. Сістэма падшыпнікаў і ўшчыльненняў (аснова трываласці):

• Тып падшыпніка: Выкарыстоўваецца двухрадны канічны ролікавы падшыпнік. Гэтая канфігурацыя абраная з-за высокай радыяльнай грузападымальнасці і здольнасці вытрымліваць восевыя кідальныя нагрузкі, якія ўзнікаюць падчас тачэння машыны.
• Сістэма ўшчыльнення: выкарыстоўвае найсучаснейшую шматступенчатую канструкцыю лабірынта з плаваючым тарцовым ушчыльненнем. Гэтая сістэма ўключае:
  • Першаснае ўшчыльненне: дакладна адшліфаванае плаваючае ўшчыльненне, часта з выкарыстаннем перадавых інжынерных палімераў або загартаваных сталёвых кольцаў, якое стварае дынамічны бар'ер на аснове кантакту.
  • Другаснае ўшчыльненне і лабірынт: знешняе гумовае пылаахоўнае ўшчыльненне і складаны апрацаваны лабірынтны шлях, якія працуюць разам, каб вывесці забруджванні і прадухіліць трапленне абразіўных часціц і вільгаці.
• Змазка: поласць запоўнена высокаглейкай змазкай для экстрэмальнага ціску (EP) на аснове літыевага комплексу, прызначанай для падтрымання змазвальнай здольнасці і трываласці структурнай плёнкі пры высокіх нагрузках і перападах тэмпературы.

4. Вытворчы працэс і забеспячэнне якасці ў CQCTrack (HELI)

Вытворчасць гэтага роліка на такім аб'екце, як CQCTrack, уключае ў сябе дысцыплінаваны шматэтапны працэс:

1. Падрыхтоўка матэрыялу і коўка: адабраныя сталёвыя нарыхтоўкі награваюцца да дакладнай тэмпературы коўкі і фармуюцца ў нарыхтоўкі блізкай да чыстай формы з дапамогай высокатрывалых закрытых штампавых прэсаў.
2. Чарнавая і чыставая апрацоўка: такарныя цэнтры з ЧПУ і апрацоўчыя цэнтры выконваюць аперацыі па стварэнні канчатковай геаметрыі, у тым ліку вонкавага дыяметра, фланцаў, унутранага адтуліны і мантажных элементаў, забяспечваючы строгае выкананне допускаў на памеры.
3. Кантраляваная тэрмічная апрацоўка: кампаненты апрацоўваюцца на аўтаматызаваных лініях тэрмічнай апрацоўкі для Q&T, а затым на індукцыйных загартоўчых станках з кіраваннем ЧПУ для дакладнага нанясення зносаўстойлівага корпуса.
4. Дакладная зборка: падшыпнікі і ўшчыльненні ўсталёўваюцца ў кантраляваным чыстым асяроддзі. Вузел знаходзіцца пад ціскам змазкі, каб забяспечыць поўнае запаўненне поласці і пасадку ўшчыльненняў.
5. Комплексны кантроль якасці:
   • Памеры метралогія: праверка з дапамогай КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны) для праверкі ўсіх важных памераў, у тым ліку дыяметра адтуліны, памеру цапфы і агульнага біцця.
   • Праверка матэрыялу і цвёрдасці: спектрахімічны аналіз класа матэрыялу і выпрабаванні па Роквелу/Брынэлю на корпусе і стрыжні.
   • Праверка прадукцыйнасці: выпрабаванне круцільнага моманту для пацверджання плаўнай працы падшыпніка і правільнай функцыі ўшчыльнення пасля зборкі.
   • Дакументацыя: прадастаўленне сертыфікатаў матэрыялаў і справаздач аб канчатковых праверках для адсочвання.

5. Кантэкст пошуку і ланцужка паставак

• Ідэнтыфікацыя вытворцы:CQCTrackпрадстаўляе спецыялізаваны прамысловы завод, які спецыялізуецца на кампанентах хадавой часткі, і працуе пад кіраўніцтвам карпаратыўнага дахавага цэха і мае інфраструктуру якасці HELI Group. Шырокі вытворчы вопыт HELI забяспечвае аснову для масавай вытворчасці дакладных дэталяў высокай трываласці.
• Прапанова каштоўнасці: Закупка ніжняга катка XCMG XE800 ад CQCTrack прапануе тэхналагічна перадавое і эканамічна эфектыўнае рашэнне. Яно абыходзіць традыцыйныя нацэнкі ў ланцужку паставак, адначасова забяспечваючы прадукт, распрацаваны ў адпаведнасці з функцыянальнымі і даўгавечнымі стандартамі, неабходнымі для патрабавальнай эксплуатацыі такой машыны, як XE800.

6. Кароткі агляд асноўных тэхнічных пераваг

• Аптымізаванае размеркаванне нагрузкі: каваны корпус і трывалая канструкцыя вала разлічаны на дынамічны спектр нагрузак экскаватара XE800.
• Максімальная ўстойлівасць да ізаляцыі: глыбокая індукцыйная загартоўка крытычна важных паверхняў зносу значна падаўжае тэрмін службы, скарачаючы час прастою і выдаткі на гадзіну працы.
• Выдатная абарона ад забруджвання: шматлабірынтная сістэма плаваючых ушчыльненняў з'яўляецца галіновым эталонам абароны падшыпніка ў жорсткіх умовах эксплуатацыі, што з'яўляецца найважнейшым фактарам даўгавечнасці кампанентаў хадавой часткі.
• Дакладнасць для прадукцыйнасці: апрацоўка на станку з ЧПУ для забеспячэння ідэальнай пасадкі, што спрыяе плаўнай працы гусеніцы, памяншае вібрацыю і мінімізуе паразітныя страты магутнасці ў сістэме галоўнай перадачы.
• Правераная вытворчая спадчына: вытворчасць у адпаведнасці з сістэмай менеджменту якасці HELI Group (як правіла, ISO 9001, IATF 16949) гарантуе стабільнасць, надзейнасць і прадукцыйнасць партыі за партыяй.