Прэс для коўкі зуб'яў каўша (абсталяванне для коўкі зуб'яў каўша экскаватара)Аптовая цана на зубы вядра
Працэс коўкі і ліцця зубоў каўша:
Коўка: у асноўным вырабляецца шляхам экструзіі пры высокай тэмпературы. Збожжа ў дэталях здрабняецца, мае шчыльную ўнутраную частку і добрыя характарыстыкі. Не забруджвае навакольнае асяроддзе.
Ліццё: расплаўлены вадкі метал запаўняе форму для астуджэння. У сярэдзіне дэталі лёгка ўтвараецца сітаватасць. Вытворчы працэс можа прывесці да сур'ёзнага забруджвання навакольнага асяроддзя.
Коўка зуб'яў каўша выкарыстоўвае кавальскае абсталяванне для аказання ціску на спецыяльныя металічныя нарыхтоўкі, экструзіі іх пры высокіх тэмпературах, рафінавання крышталічных матэрыялаў у поковках і іх пластычнай дэфармацыі для атрымання пэўных механічных уласцівасцей. Пасля коўкі структура металу паляпшаецца, што гарантуе добрыя механічныя ўласцівасці, павышаную зносаўстойлівасць і больш працяглы тэрмін службы каваных зуб'яў каўша. Адліўка заключаецца ў расплаўленні металу пры высокай тэмпературы, даданні дапаможных матэрыялаў, упырску ў форму і атрыманні адліўкі пасля зацвярдзення. У адліўцы, атрыманай гэтым спосабам, лёгка ствараць паветраныя адтуліны і пясчаныя адтуліны, а яе механічныя ўласцівасці, зносаўстойлівасць і тэрмін службы ніжэйшыя, чым у поковак. Аптовая цана на зуб'і каўша.
Зубцы каўша звычайна падзяляюцца на літыя і каваныя. Характарыстыкі гэтых двух метадаў вырабу адрозніваюцца. У цэлым, каваныя зубцы каўша больш зносаўстойлівыя, цвярдзейшыя і маюць большы тэрмін службы, які ўдвая вышэйшы за тэрмін службы літых зубцоў каўша, але іх кошт усяго ў 1,5 раза вышэйшы. Зубцы каўша з'яўляюцца важнымі дэталямі экскаватараў і аўтапагрузчыкаў. У наш час каваныя зубцы каўша шырока выкарыстоўваюцца. Каваныя зубцы каўша прэсуюцца праз штамп з дапамогай гідраўлічнага прэса (гарачаквальнага гідраўлічнага прэса, гарачаквальнага маслянага прэса).
Коўка-формаўка зуб'яў каўша (абсталяванне для кавання зуб'яў каўша экскаватара) выкарыстоўвае электрагідраўлічную тэхналогію прапарцыйнага кіравання для лічбавага кіравання ціскам, хуткасцю і ходам, што дазваляе дакладна кантраляваць памер пакоўкі. Ён мае камбінаваную канструкцыю рамы з плячыма і адносна добрую агульную стабільнасць. Усе масляныя цыліндры з'яўляюцца плунжернымі, а мабільны варштат стабільны пры пераўтварэнні з буфернай прыладай. Абсталяванне таксама падыходзіць для халоднай і гарачай коўкі металаў, а таксама для працэсу прэсавання пластыкавых матэрыялаў. Яно можа выконваць свабодную коўку, коўку ў штампе і іншыя працэсы.
Этапы гарачай коўкі зуб'яў каўша экскаватара:
Крок 1: У працэсе высечкі выкарыстоўваецца дакладная высечка, а дапушчальнае адхіленне даўжыні высечкі складае ± 0,5 мм.
Этап 2: У працэсе награвання выкарыстоўваецца індукцыйны нагрэў сярэдняй частаты пры тэмпературы 1150 ℃ для хуткага нагрэву паверхні апрацоўванай дэталі і памяншэння ўтварэння аксіднай акаліны.
Крок 3: У працэсе абсадкі выдаліце аксідную абалонку вакол абсадкі нарыхтоўкі, адначасова выдаляючы верхнюю і ніжнюю аксідную абалонку з дапамогай абдзімання паветрам, каб палепшыць якасць паверхні поковок і тэрмін службы штампаў, а таксама забяспечыць, каб суадносіны даўжыні нарыхтоўкі да дыяметра падчас абсадкі было менш за 2,5.
Крок 4: У працэсе закрытай экструзіі кампазітных дэталяў верхняя матрица рухаецца разам са слізгальным блокам прэса для коўкі зуб'яў каўша (абсталяванне для коўкі зуб'яў каўша экскаватара), сціскаючы загатоўку, пакуль усе паражніны не будуць запоўнены металам. Загатоўка зуб'яў каўша фармуецца шляхам слізгальнай экструзіі кампазітных дэталяў верхняй матрицы ў форме. Слізгальны блок прэса вяртаецца, выкідвае адфармаваныя экструзійныя дэталі, і ўсе працэсы экструзіі завяршаюцца. Аптовая цана на зуб'яў каўша.
Канкрэтны працэс коўкі зуб'яў каўша:
Пасля выкоўкі круглы сталь награваецца да тэмпературы, неабходнай для коўкі, у адпаведнасці з памерам, а затым гарызантальна змяшчаецца ў паражніну папярэдняй коўкі для коўкі і паварочваецца на 90° для паўторнай коўкі. Паражніна папярэдняй коўкі плоская, адзін канец тоўсты, а другі — тонкі. Тонкі канец папярэдне каванай нарыхтоўкі вертыкальна размяшчаецца ўніз у паражніне канчатковай коўкі. Клінавы прабойнік расшчапляе і выціскае нарыхтоўку ўніз. Пасля 4-5 ковых работ нарыхтоўка фармуецца ў форму коўкі. Затым нарыхтоўка падвяргаецца механічнай апрацоўцы і тэрмічнай апрацоўцы. Папярэдняй коўкай нарыхтоўка апрацоўваецца ў клінаватую форму, падобную на форму зуба каўша. Затым падчас канчатковай коўкі ў корані зуба каўша шляхам расшчаплення і выціскання кораня зуба каўша клінавым прабойнікам фармуецца канаўка ў корані зуба каўша. Эфект фарміравання добры, выманне з формы лёгкае, а эфектыўнасць апрацоўкі высокая. Акрамя таго, механічныя характарыстыкі зуба каўша значна пераўзыходзяць вырабы, апрацаваныя метадам ліцця. Дзякуючы аптымізацыі паражніны папярэдняй і канчатковай коўкі, прыпуск на апрацоўку невялікі, а кошт апрацоўкі нізкі, спажыванне энергіі нізкае, навакольнае асяроддзе не забруджваецца.
Час публікацыі: 28 лістапада 2022 г.
