LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Ніжні ролік гусеніцы/Цяжкі гусенічны/гусенічны/шасі кампанент крыніца завод і вытворца-cqctrack (HELI)

Тэхнічны ліст: Узмоцнены ніжні ролік гусеніцы для гідраўлічных экскаватараў Liebherr R974/HS870

Ідэнтыфікатар дакумента: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Класіфікацыя: Кампанент хадавой часткі | Гусенічная сістэма | Запасная частка

1. Рэзюмэ і агляд кампанентаў

У гэтым дакуменце прадстаўлена поўнае тэхнічнае апісанне вузла ніжняга роліка гусеніцы (таксама вядомага як апорны ролік або ніжні ролік), крытычна важнага кампанента для гідраўлічных экскаватараў Liebherr серый R974 і HS870. Гэты вузел прызначаны для працы пад экстрэмальнымі статычнымі і дынамічнымі нагрузкамі ў цяжкіх умовах, такіх як здабыча карысных выкапняў, кар'еры і цяжкае будаўніцтва. Нумары дэталяў, якія прыведзены (у тым ліку10007992, 5209249, 5601511, 9109493) адносяцца да гэтага канкрэтнага вузла і яго падкампанентаў або папярэдніх версій. У якасці высакаякаснай альтэрнатывы на другасным рынку такія вытворцы, як CQCTrack (спецыялізаванае падраздзяленне HELI Group), вырабляюць гэтыя кампаненты ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці арыгінальнага абсталявання або нават перавышаюць іх, прапаноўваючы надзейнае і эканамічна эфектыўнае рашэнне для абслугоўвання хадавой часткі.

2. Асноўная функцыя і аперацыйная роля ў сістэме сканавання

Ніжні ролікавы вузел з'яўляецца ключавым элементам гусенічнай сістэмы, які выконвае тры важныя функцыі:

• Размеркаванне нагрузкі і вагі: яна непасрэдна падтрымлівае значную частку велізарнай эксплуатацыйнай вагі машыны (R974/HS870 можа перавышаць 80-100 тон), перадаючы нагрузку з асноўнай рамы праз раму апорнага катка на гусеніцу.
• Кіраванне і выраўноўванне гусеніцы: каток мае дакладна апрацаваныя фланцы з абодвух бакоў, якія накіроўваюць унутраны край звёнаў гусенічнага ланцуга («бахілы» гусеніцы). Гэта прадухіляе бакавы сыход з рэек і забяспечвае роўнае праходжанне гусеніцы ўздоўж усёй хадавой часткі.
• Кіраванне правісаннем гусеніцы: сістэма падтрымлівае патрэбную велічыню папярэдняга нацяжэння і правісання ў верхняй частцы гусенічнага ланцуга, што мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага ўзаемадзеяння зорачак, зніжэння вібрацыі і аптымальнай перадачы магутнасці.

3. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і інжынернае праектаванне

3.1. Прымяняльнасць і спасылка на вытворцу абсталявання:

• Асноўныя мадэлі машын: Liebherr R974 Litronic, HS870 і іх варыянты.
• Нумары дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Гэтыя лічбы могуць адпавядаць поўным зборкам, асобным ролікам або канфігурацыям камплектаў. Сертыфікаваны вытворца, напрыклад, CQCTrack, падтрымлівае базу дадзеных крыжаваных спасылак для дакладнасці).

3.2. Механічная канструкцыя і канструкцыя:

• Тып: герметычны і змазаны (S&L) апорны ролік высокай трываласці.
• Корпус/Коўка: Выраблены з высокавугляродзістай, высокатрывалай легаванай сталі (напрыклад, 40Mn2, 50Mn) метадам закрытай штампоўкі. Гэты працэс забяспечвае бесперапынны паток зерняў, найвышэйшую ўдаратрываласць і выключную трываласць на стомленасць у параўнанні з літымі кампанентамі.
• Вал: Выраблены з загартаванай хромавай легаванай сталі (напрыклад, 42CrMo) шляхам дакладнай апрацоўкі, што забяспечвае высокую трываласць на расцяжэнне і зносаўстойлівасць падшыпнікаў слізгацення.
• Канструкцыя фланца: двухфланцавая канфігурацыя для забеспячэння надзейнага накіравання і ўтрымання гусенічнага ланцуга.

3.3. Матэрыялазнаўства і металургія:

• Марка матэрыялу: высокавугляродзістыя, борныя або хромамарганцавыя легіраваныя сталі.
• Тэрмічная апрацоўка: крытычныя паверхні зносу праходзяць кантраляваную індукцыйную загартоўку для дасягнення цвёрдасці паверхні 55-60 HRC (шкала Роквела C), што прыводзіць да глыбокага, трывалага корпуса з трывалым, ударапаглынальным стрыжнем.
• Аздабленне: Дробеструйная апрацоўка для зняцця напружанняў і падрыхтоўкі паверхні, а затым нанясенне высокаадгезійнай, каразійна-ўстойлівай фарбы (звычайна эпаксідная грунтоўка і поліўрэтанавае пакрыццё).

3.4. Сістэма падшыпнікаў і ўшчыльненняў (аснова трываласці):

• Тып падшыпніка: двухрадныя канічныя ролікавыя падшыпнікі высокай грузападымальнасці. Яны абраныя дзякуючы высокай радыяльнай грузападымальнасці і здольнасці спраўляцца з умеранымі восевымі цягавымі нагрузкамі.
• Сістэма ўшчыльнення: шматбар'ерны вузел ушчыльнення лабірынтавага тыпу. Звычайна складаецца з: Змазкі: папярэдне запоўненай высокатэмпературнай і экстрэмальна-ціскавай (EP) літыевай комплекснай змазкай, прызначанай для падтрымання глейкасці і змазвальнай здольнасці ва ўсіх умовах эксплуатацыі.
  • Першаснае ўшчыльненне: радыяльнае манжэты з нітрылу (NBR) або поліўрэтану (PU).
  • Дадатковае ўшчыльненне: плаваючае ўшчыльненне або дадатковая пылаахоўная кромка.
  • Лабірынтны шлях: складаны, апрацаваны шлях, які выключае абразіўныя забруджванні (крэмній, бруд, пыл) з камеры падшыпніка.

4. Вытворчы працэс і забеспячэнне якасці ў CQCTrack (HELI)

Як спецыялізаваны вытворца, CQCTrack выкарыстоўвае строгі вытворчы пратакол:

1. Коўка і фармаванне: Неапрацаваныя нарыхтоўкі награваюцца і кваюцца пад высокім ціскам для стварэння нарыхтоўкі роліка, што забяспечвае аптымальную цэласнасць металу.
2. Апрацоўка: такарныя і расточныя цэнтры з ЧПУ (лікава-камп'ютэрным праграмным кіраваннем) выкарыстоўваюцца для апрацоўкі вонкавага дыяметра роліка, фланцаў і ўнутранага адтуліны з жорсткімі допускамі (звычайна IT7-IT8).
3. Тэрмічная апрацоўка: кампаненты праходзяць кантраляваны працэс загартоўкі і адпуску, а затым лакалізаванае індукцыйнае загартоўванне вонкавай рабочай паверхні і фланцаў.
4. Зборка і герметызацыя: Падшыпнікі і ўшчыльняльнікі ўціскаюцца ў чыстым памяшканні. Затым прылада запаўняецца дакладна вызначаным аб'ёмам змазкі.
5. Кантроль якасці (КК):
   • Кантроль памераў: праверка ўсіх крытычных памераў з дапамогай КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны).
   • Выпрабаванне цвёрдасці: выпрабаванні па Роквелу і Брынелю на пэўных паверхнях.
   • Выпрабаванне прадукцыйнасці: выпрабаванне крутоўнага моманту і біцця для забеспячэння бесперабойнай працы і правільнай працы ўшчыльнення.
   • Сертыфікацыя матэрыялаў: сертыфікаты завода на сыравіну і аналіз хімічнага складу.

5. Кантэкст пошуку і ланцужка паставак

• Ідэнтыфікацыя вытворцы: CQCTrack працуе як спецыялізаваны завод па вытворчасці кампанентаў хадавой часткі ў экасістэме HELI Group. HELI — гэта сусветна прызнаны прамысловы кангламерат, які забяспечвае неабходную інфраструктуру, магчымасці даследаванняў і распрацовак, а таксама сістэмы кіравання якасцю (напрыклад, ISO 9001, ISO 14001) для вытворчасці дэталяў машын сусветнага класа.
• Прапанова каштоўнасці: Закупка гэтага кампанента на заводзе, такім як CQCTrack, прапануе выгадную альтэрнатыву арыгінальным запчасткам ад вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Яна спалучае ў сабе цэны непасрэдна з завода з інжынернымі распрацоўкамі, адаптаванымі да складаных умоў, для якіх распрацаваны Liebherr R974/HS870.

6. Кароткі агляд асноўных тэхнічных пераваг

• Высокая грузападымальнасць: Распрацавана для экстрэмальных ваг і ўдарных нагрузак горных экскаватараў.
• Павышаная ўстойлівасць да ізаляцыі: глыбокая індукцыйная загартоўка значна падаўжае тэрмін службы ў умовах высокага зносу.
• Палепшаная сістэма абароны ад забруджвання: шматступенчатая сістэма ўшчыльнення абараняе падшыпнік, найбольш важную падсістэму кампанента.
• Дакладная інжынерыя: апрацоўка на станках з ЧПУ забяспечвае ідэальную сумяшчальнасць і прыляганне да існуючай рамы апорных каткоў і гусенічнага ланцуга.
• Трывалая канструкцыя: каваны корпус забяспечвае непераўзыдзеную структурную цэласнасць і ўдаратрываласць.

У заключэнне, ніжні ролік гусеніцы, прызначаны для Liebherr R974/HS870, уяўляе сабой вяршыню інжынерыі хадавой часткі цяжкай тэхнікі. Такія вытворцы, як CQCTrack, выкарыстоўваючы прамысловы вопыт HELI Group, паўтараюць і пастаўляюць гэтыя кампаненты з нязменнай прыхільнасцю да якасці матэрыялаў, дакладнасці памераў і даўгавечнасці, неабходных для кругласутачнай прамысловай эксплуатацыі.