KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Вытворца і пастаўшчык запчастак для хадавой часткі міні-экскаватара / CQCTRACK

Апорны каток серыі KOMATSU PC80-PC130 — інжынерны аналіз хадавой часткі міні-экскаватара ад Heli CQCTRACK

Ідэнтыфікатар дакумента: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
Орган, які выдаў сертыфікат: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Мэтавыя мадэлі: міні- і сярэднія гусенічныя экскаватары KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130
Партфель кампанентаў:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
Клас вагі машыны: 1–13 тон (у залежнасці ад канфігурацыі і прымянення)
Дата публікацыі: сакавік 2026 г.
Класіфікацыя: Тэхнічныя інжынерныя спецыфікацыі / Кіраўніцтва па пошуку запчастак для хадавой часткі міні-экскаватара

1. Кароткі змест: Heli CQCTRACK як прафесійны вытворца кампанентаў хадавой часткі міні-экскаватараў KOMATSU

У сферы дакладнасці, якую выконваюць міні- і сярэднія гусенічныя экскаватары (клас 1-13 тон), вузел апорнага катка, які таксама называюць ніжнім катком гусеніцы або ролікам, уяўляе сабой асноўны апорны элемент у сістэме хадавой часткі. Гэты кампанент выконвае важную функцыю падтрымкі ўсёй вагі машыны, раўнамернага размеркавання ціску на грунт па гусенічным ланцугу, плаўнага накіравання гусенічнага ланцуга ўздоўж рамы хадавой часткі, зніжэння трэння паміж звёнамі гусеніцы і канструкцыяй хадавой часткі, а таксама паглынання ўдараў ад няроўнай мясцовасці для павышэння ўстойлівасці машыны і камфорту аператара. Для платформаў KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 і PC130 — універсальных экскаватараў, шырока выкарыстоўваных у гарадскім будаўніцтве, добраўпарадкаванні тэрыторыі, камунальных паслугах, развіцці інфраструктуры і лёгкіх земляных работах — вузел апорнага катка з'яўляецца найважнейшым кампанентам, які вызначае ўстойлівасць машыны, выраўноўванне гусеніц і агульны тэрмін службы хадавой часткі.

Кампанія Heli Machinery (CQCTRACK) зарэкамендавала сябе як вядучы прафесійны вытворца і пастаўшчык кампанентаў хадавой часткі для міні-экскаватараў KOMATSU. Як спецыялізаваны вытворца, CQCTRACK працуе ў больш шырокай экасістэме HELI Group, забяспечваючы неабходную інфраструктуру, магчымасці даследаванняў і распрацовак, а таксама сістэмы кіравання якасцю для вытворчасці дэталяў хадавой часткі сусветнага класа. Гэты тэхнічны дакумент прадстаўляе комплекснае інжынернае разбіранне вузлоў апорных каткоў KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 і 22B3000010, спецыяльна распрацаваных для экскаватарных платформаў серыі PC80-PC130 і іх варыянтаў.

Дзякуючы інтэграцыі строгага матэрыялазнаўства (з выкарыстаннем высакаякасных сплаваў, такіх як сталі 50Mn, 40MnB і 35MnB), дакладных тэхналогій цёплай коўкі ў закрытай форме з аптымізаваным патокам зерняў, перадавых пратаколаў тэрмічнай апрацоўкі, якія дасягаюць аптымальных градыентаў цвёрдасці (паверхня 52-58 HRC з трывалай асяродкам, глыбіня корпуса 8-12 мм), шматступенчатай архітэктуры ўшчыльнення, праверанай на ўстойлівасць да забруджвання, і сертыфікаваных вытворчых працэсаў ISO 9001:2015, Heli CQCTRACK вырабляе вузлы апорных каткоў, якія дасягаюць дакументальна пацверджанага парытэту прадукцыйнасці са спецыфікацыямі арыгінальнага абсталявання і па канкрэтных паказчыках перавышаюць іх.

Для спецыялістаў па закупках, інжынераў па тэхнічным абслугоўванні аўтапарка і кіраўнікоў абсталявання, якія імкнуцца аптымізаваць агульны кошт валодання сваімі паркамі міні-экскаватараў KOMATSU серыі PC, якія працуюць у прафесійным будаўніцтве і ландшафтным дызайне, гэты дакумент служыць канчатковым тэхнічным даведнікам і кіраўніцтвам па падборы рэсурсаў.

2. Ідэнтыфікацыя партфеля прадуктаў і матрыца перакрыжаваных спасылак

Каб забяспечыць дакладнасць закупак і бесперашкодную інтэграцыю ў існуючыя сістэмы хадавой часткі, наступная поўная матрыца ідэнтыфікацыі вызначае ўвесь партфель кампанентаў, якія ахопліваюцца гэтай спецыфікацыяй.

Табліца 1: Узаемазаменнасць поўных нумароў дэталяў і прымяненне ў машыне

Класіфікацыя кампанентаў: вузел апорнага катка / ніжні апорны ролік / ніжні ролік / пад ролік
Мэтавыя машыны: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (усе варыянты), PC120 (усе варыянты), PC130 (усе варыянты) Міні- і сярэднія гусенічныя экскаватары
Дыяпазон эксплуатацыйнай вагі: ад 1000 кг да 13 000 кг (у залежнасці ад канфігурацыі і года выпуску)
Асноўныя функцыі:

• Падтрымліваць вагу машыны і раўнамерна размеркаваць нагрузку па гусенічным ланцугу
• Плыўна праводзьце гусенічны ланцуг уздоўж рамы хадавой часткі
• Зніжэнне трэння паміж гусенічнымі звянамі і канструкцыяй хадавой часткі
• Паглынаюць удары ад няроўнай мясцовасці, павышаючы ўстойлівасць і камфорт аператара
  Канфігурацыя фланца: Даступныя аднафланцавыя і двухфланцавыя канфігурацыі ў залежнасці ад размяшчэння і спецыфікацыі машыны
  Краіна вытворчасці: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (брэнд: CQCTRACK) – сертыфікаванае прадпрыемства па ISO 9001:2015
  Інжынерная мэта: Прафесійныя зменныя кампаненты, распрацаваныя для механічнай узаемазаменнасці 1:1 без мадыфікацыі

2.1 Інтэграцыя сістэмы ў зборку хадавой часткі

Апорны ролік не функцыянуе як асобны кампанент, а з'яўляецца найважнейшым апорным элементам у інтэграванай сістэме хадавой часткі:

• Канструкцыя хадавой часткі: апорныя каткі мацуюцца да рамы апорных катак з дапамогай кранштэйнаў для мацавання вала, размешчаных уздоўж ніжняй часткі хадавой часткі для падтрымкі вагі машыны і накіравання гусенічнага ланцуга.
• Функцыянальны кантэкст: Гэтыя каткі нясуць поўную эксплуатацыйную вагу экскаватара, размяркоўваючы ціск на грунт і забяспечваючы ўстойлівасць машыны падчас земляных работ, пад'ёму і перамяшчэння. Трывалыя каваныя сталёвыя корпуса каткоў і высокатрывалыя валы прызначаны для падтрымкі поўнай вагі машыны і паглынання дынамічных ударных нагрузак.
• Канфігурацыя фланцаў: у залежнасці ад размяшчэння ў хадавой частцы, ролікі могуць быць аднафланцавымі (усталяванымі на вонкавых пазіцыях) або двухфланцавымі (усталяванымі на ўнутраных пазіцыях для забеспячэння бакавога накіравання).
• Канфігурацыя мантажу: Вузел мае дакладна апрацаваныя мантажныя інтэрфейсы (канцы валаў з адтулінамі для нітаў), якія мацуюць ролік да рамы гусеніцы для непасрэднай замены, вырабленай па памерах OEM для хуткай замены балтамі з выкарыстаннем стандартных інструментаў майстэрні.

3. Інжынерная дэканструкцыя: Анатомія верталёта CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 Міні-экскаватар Апорныя каткі

Даўгавечнасць любога вузла апорнага катка, які працуе ў прафесійных міні-экскаватарах, вызначаецца сінергічным узаемадзеяннем пяці найважнейшых інжынерных падсістэм: канструкцыя корпуса катка, металургія вала, сістэма падшыпнікаў, архітэктура ўшчыльнення і рэжым змазкі. Heli CQCTRACK распрацоўвае кожную з гэтых падсістэм з дакладнасцю, прыдатнай для прымянення ў экскаватарах класа 1-13 тон у розных умовах эксплуатацыі.

3.1 Канструкцыя корпуса роліка: кованая металургія для прафесійнага прымянення

Абалонка катка ўтварае асноўны канструктыўны элемент вузла, перадаючы ўсю вагу машыны на гусенічны ланцуг, адначасова супраціўляючыся абразіўнаму зносу ад пастаяннага кантакту з зямлёй і зачаплення ланцуга.

3.1.1 Выбар матэрыялаў і распрацоўка сплаваў

Heli CQCTRACK выкарыстоўвае стратэгічны выбар матэрыялаў у залежнасці ад патрабаванняў прымянення, выкарыстоўваючы высакаякасныя легаваныя сталі, якія добра зарэкамендавалі сябе ў складаных умовах прымянення хадавой часткі:

• Марка асноўнага матэрыялу: легаваная марганцам і борам сталь 50Mn або 40MnB — абраная дзякуючы выключнай пракалівальнасці і ўдарнай вязкасці, неабходным для будаўніцтва і ландшафтнага дызайну. Гэтыя матэрыялы дасягаюць неабходнай зносаўстойлівасці і грузападымальнасці дзякуючы дакладнай апрацоўцы і спецыяльным метадам тэрмічнай апрацоўкі.
• Альтэрнатыўная спецыфікацыя: легаваная сталь 35MnB, якая забяспечвае добрую ўдарную вязкасць і зносаўстойлівасць для міні-экскаватараў.
• Функцыя марганцу: паляпшае пракаліваемасць і трываласць на расцяжэнне; забяспечвае глыбіню пранікнення цвёрдасці падчас загартоўкі, а не ўтварае тонкі, далікатны павярхоўны пласт.
• Мікралегаванне борам: Нават у нязначных канцэнтрацыях бор дзейнічае як каталізатар загартоўвання, значна павялічваючы здольнасць сталі дасягаць цвёрдай мартэнсітнай структуры пасля загартоўкі без выклікання далікатнасці.

Табліца 2: Параўнанне марак матэрыялаў для выкарыстання ў апорных катках міні-экскаватараў

3.1.2 Цёплая коўка: найлепшая методыка вытворчасці

Спосаб вырабу ў асноўным вызначае ўнутраную структуру зярнят і, адпаведна, эксплуатацыйныя характарыстыкі гатовага роліка.

Цёплая коўка/кованая канструкцыя (стандарт Heli CQCTRACK):

• Працэс: цёплая коўка (прыблізна 700-900°C) стварае адметную архітэктуру размеркавання патоку валокнаў унутранага матэрыялу, забяспечваючы выдатнае выраўноўванне валокнаў.
• Інжынерыя структуры зярністасці: Працэс коўкі выраўноўвае паток зярністасці ў адпаведнасці з контурам роліка, ствараючы анізатропную структуру зярністасці, якая валодае высокай устойлівасцю да стомленасці і ўдарнай вязкасцю. Гэты аптымізаваны паток зярністасці мае вырашальнае значэнне для вытрымання цыклічных нагрузак, уласцівых працы экскаватара.
• Унутраная цэласнасць: ліквідуе ўнутраныя пустэчы, сітаватасць і мікраўключэнні, распаўсюджаныя ў адліўках; стварае шчыльную, бесперапынную структуру без сітаватасці і ўсаджвання.
• Перавагі ў эксплуатацыі: Высокая ўдарная трываласць і ўстойлівасць да стомленасці ў абразіўных асяроддзях з высокімі нагрузкамі; максімальная грузападымальнасць з выдатнымі супрацьрасколіннымі ўласцівасцямі. Каваныя ролікі пераважней выкарыстоўваюцца для аперацый з высокімі нагрузкамі, нават у міні-экскаватарах.

Літая канструкцыя (прамысловая альтэрнатыва):

• Працэс: расплаўленую сталь заліваюць у форму і даюць ёй застыць.
• Структурныя абмежаванні: грануляваная, патэнцыйна сітаватая структура з магчымымі мікрапустэчамі і неаднароднай арыентацыяй зерняў.
• Абмежаванні эксплуатацыйных характарыстык: ніжэйшая трываласць на расцяжэнне; большая схільнасць да расколін пры цыклічных нагрузках высокай напругі.

Табліца 3: Параўнанне каваных і літых апорных каткоў

3.1.3 Інжынерыя геаметрыі фланцаў

Ролікавыя фланцы забяспечваюць крытычна важнае бакавое кіраўніцтва гусенічным ланцугом, прадухіляючы сыход з рэек падчас паваротаў і падтрымліваючы належнае выраўноўванне ланцуга.

• Канфігурацыя фланца: Даступныя аднафланцавыя і двухфланцавыя канфігурацыі ў залежнасці ад патрабаванняў да размяшчэння. Індукцыйна загартаваны пратэктар і фланцы ўстойлівыя да ізаляцыі ад камянёў, бруду і смецця, што падаўжае тэрмін службы ролікаў і гусеніц.
• Дакладнасць профілю: профілі фланцаў апрацоўваюцца з дакладнымі допускамі для дакладнага ўзаемадзеяння з адпаведнымі звёнамі гусеніцы, забяспечваючы належнае ўзаемадзеянне ланцуга і мінімізуючы знос.
• Загартаваныя паверхні фланцаў: Бакі фланцаў падвяргаюцца такой жа індукцыйнай загартоўцы, як і паверхня хаду, каб супрацьстаяць зносу ад бакавога кантакту з звяном.

3.2 Металургія вала і інжынерыя паверхні

Нерухомы вал перадае ўсе дынамічныя нагрузкі экскаватара ад абалонкі катка да кранштэйнаў рамы апорнага катка.

• Выбар матэрыялу: вал выраблены з высокатрывалай легаванай сталі, абранай дзякуючы яе выключнаму суадносінам трываласці і вагі і ўстойлівасці да стомленасці. Высокатрывалыя валы прызначаны для падтрымкі поўнай вагі машыны і паглынання дынамічных ударных нагрузак.
• Тэрмічная апрацоўка: вал праходзіць загартоўку і адпуск для дасягнення аптымальнай трываласці і глейкасці асновы.
• Інжынерыя паверхняў: пасля такарнай апрацоўкі на станках з ЧПУ паверхня вала падвяргаецца дакладнай шліфоўцы да высакаякаснай паверхні ва ўсіх зонах кантакту падшыпніка і ўшчыльнення, каб забяспечыць належную працу ўшчыльнення і зносаўстойлівасць.
• Аптымізацыя дыяметра: Інжынеры Heli CQCTRACK аптымізавалі дыяметры валаў на аснове разлікаў нагрузкі KOMATSU PC80-PC130, забяспечыўшы дастатковыя запасы трываласці для працоўных цыклаў міні-экскаватара.

3.3 Сістэма падшыпнікаў: ратацыйны інтэрфейс прафесійнага класа

Падшыпніковая сістэма забяспечвае плаўнае кручэнне корпуса катка вакол нерухомага вала пад уздзеяннем радыяльных нагрузак, характэрных для працы экскаватара.

• Выбар тыпу падшыпніка: Heli CQCTRACK выкарыстоўвае падшыпнікі высокай трываласці, спецыяльна распрацаваныя для вытрымкі радыяльных нагрузак, якія ствараюцца вагой машыны і дынамічнымі сіламі. Унутраныя падшыпнікі працуюць у алеі з шматкропкавымі ўшчыльняльнікамі для захавання змазкі.
• Тэрмаапрацаваныя кольцы падшыпнікаў: Усе кольцы падшыпнікаў выраблены з высакаякаснай сталі, каб супрацьстаяць Брынеляванню пры ўдарных нагрузках, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць памераў.
• Праверка намінальнай грузападымальнасці: кожная канфігурацыя падшыпніка праходзіць праверку на адпаведнасць статычным і дынамічным нагрузкам, якія ствараюцца экскаватарам грузападымальнасцю 1-13 тон падчас капання, пад'ёму, перамяшчэння і павароту.
• Аптымізацыя ўнутранага зазору: падшыпнікі выбіраюцца з кантраляванымі ўнутранымі зазорамі, каб кампенсаваць цеплавое пашырэнне падчас бесперапыннай працы, захоўваючы пры гэтым належнае размеркаванне нагрузкі.

3.4 Архітэктура герметызацыі: умацаваны трыбалагічны інтэрфейс для забруджаных асяроддзяў

Дадзеныя галіны паслядоўна паказваюць, што заўчасныя паломкі хадавой часткі часта ўзнікаюць з-за траплення забруджванняў, што прыводзіць да паломкі падшыпнікаў — рэжым паломкі, які паскорана ўзнікае ў будаўнічых і ландшафтных умовах. Цэласнасць ушчыльнення непасрэдна вызначае тэрмін службы ўсяго ролікавага вузла. Heli CQCTRACK вырашае гэтую праблему з дапамогай шматступенчатай архітэктуры ўшчыльнення, праверанай на ўстойлівасць да забруджвання.

3.4.1 Шматслаёвая сістэма ўшчыльнення

Інжынеры Heli CQCTRACK выкарыстоўваюць запатэнтаваную архітэктуру ўшчыльнення, распрацаваную для працяглага тэрміну службы і бездакорнай працы ў любых умовах працы:

• Канструкцыя, запоўненая алеем, герметычная: унутраныя падшыпнікі працуюць у алеі з шматкропкавымі ўшчыльняльнікамі, каб захоўваць змазку і прадухіляць трапленне пылу, бруду і вады на працягу працяглых інтэрвалаў абслугоўвання.
• Канструкцыя з плаваючым ушчыльненнем: канструкцыя падвойнага конусавага ўшчыльнення і змазкі на працягу ўсяго тэрміну службы забяспечвае працяглы тэрмін службы апорнага катка і выдатную працу ў любых умовах працы.
• Выключэнне забруджвання: шматкромныя ўшчыльняльнікі распрацаваны для прадухілення траплення абразіўных забруджванняў (крэмній, бруд, пыл) у камеру падшыпніка.

3.4.2 Інжынерыя матэрыялаў ушчыльненняў

• Стандартны матэрыял: нітрылавы каўчук (NBR), які забяспечвае выдатную ўстойлівасць да алею і высокіх тэмператур.
• Дыяпазон рабочых тэмператур: падыходзіць для розных кліматычных умоў ад -20°C да +110°C.

3.4.3 Праверка цэласнасці ўшчыльнення

Кожны ролікавы вузел Heli CQCTRACK праходзіць строгую праверку цэласнасці ўшчыльнення, каб гарантаваць надзейную працу.

3.5 Інжынерыя змазвання

• Тып змазкі: Распрацаваны як герметычныя вузлы, якія не патрабуюць абслугоўвання — штодзённая змазка не патрабуецца, толькі перыядычныя візуальныя праверкі ў рамках агляду хадавой часткі. Гэтыя вузлы герметычныя і папярэдне змазваюцца на заводзе на ўвесь тэрмін службы катка.
• Тып змазкі: заводская запоўненая высакаякаснай, зрухаўстойлівай змазкай, якая забяспечвае стабільную змазку на працягу ўсяго тэрміну службы.
• Цыркуляцыя алею: канструкцыя, запоўненая алеем, спрыяе належнай змазцы ўсіх паверхняў падшыпнікаў, забяспечваючы пастаянную абарону.

3.6 Інжынерыя мантажных інтэрфейсаў

Мантажныя інтэрфейсы (канцы валаў) забяспечваюць крытычна важнае злучэнне з рамай апорнага катка экскаватара.

• Канфігурацыя мантажу: Дакладна апрацаваныя мантажныя паверхні забяспечваюць правільнае выраўноўванне з рамай рэек для непасрэднай замены.
• Дакладнасць адтулін для нітаў: мантажныя адтуліны свідруюцца з дакладнымі допускамі ад цэнтра да цэнтра, што забяспечвае раўнамернае размеркаванне нагрузкі.
• Плоскасць паверхні: падтрымліваецца ў межах жорсткіх дапушчальных значэнняў, каб забяспечыць належнае прыляганне да рамы гусеніцы.
• Фіксуючы механізм: мацуецца фіксуючымі балтамі ў адпаведнасці з канфігурацыяй машыны.

4. Прафесійная інжынерыя вытворчых працэсаў

Heli CQCTRACK падтрымлівае вертыкальную інтэграцыю па ўсім ланцужку стварэння каштоўнасці ў вытворчасці, ліквідуючы адхіленні, выкліканыя субпадраднымі працэсамі, і забяспечваючы стабільную прафесійную якасць прадукцыі, прыдатную для міні-экскаватараў KOMATSU PC80-PC130.

4.1 Металургічная праверка і ўваходны кантроль

• Спектрахімічны аналіз: Паступаючыя сталёвыя нарыхтоўкі праходзяць спектрахімічны аналіз для праверкі дакладнага хімічнага складу, што забяспечвае адпаведнасць спецыфікацыям па ўтрыманні вугляроду, марганцу і бору, якія маюць вырашальнае значэнне для загартоўваемасці.
• Ультрагукавое выпрабаванне: сыравіна праходзіць ультрагукавы кантроль для выяўлення любых унутраных пустэч, уключэнняў або разрываў, якія могуць паставіць пад пагрозу структурную цэласнасць.
• Праверка структуры збожжа: Металургічныя ўзоры з каваных кампанентаў пацвярджаюць правільнае выраўноўванне патоку збожжа.

4.2 Паслядоўнасць дакладнай коўкі і апрацоўкі

Вытворчы працэс праходзіць па старанна арганізаванай паслядоўнасці аперацый з выкарыстаннем перадавых станкоў з ЧПУ і абсталявання для тэрмічнай апрацоўкі.

4.2.1 Падрыхтоўка сыравіны

• Сталёвыя нарыхтоўкі наразаюцца па дакладных памерах у залежнасці ад памеру і вагі роліка.
• Прасочвальнасць матэрыялу ўстанаўліваецца з пачатковага этапу рэзкі.

4.2.2 Цёплая коўка

• Загатоўкі награваюцца да тэмпературы цёплай коўкі (прыблізна 700-900°C).
• Коўка ў закрытай форме пад дакладнымі прэсамі надае форму нарыхтоўцы, ствараючы адметную ўнутраную архітэктуру размеркавання патоку валокнаў матэрыялу, якая паўтарае контур роліка.
• Абрэзку абразаюць, і каваная нарыхтоўка праходзіць візуальны агляд.

4.2.3 Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Heli CQCTRACK выкарыстоўвае двухэтапны працэс тэрмічнай апрацоўкі для дасягнення аптымальных механічных уласцівасцей:

Этап 1: Загартоўка і адпуск (Q+T)

• Аўстэнізацыя: корпус катка награваецца да крытычнай тэмпературы для пераўтварэння мікраструктуры.
• Загартоўка: Хуткае астуджэнне пераўтварае мікраструктуру ў мартэнсіт — цвёрдую, зносаўстойлівую структуру.
• Адпуск: Кантраляваны паўторны нагрэў здымае ўнутраныя напружанні, захоўваючы пры гэтым трываласць стрыжня.

Этап 2: Індукцыйная загартоўка / Павярхоўная загартоўка

• Выбарачная загартоўка: індукцыйная загартоўка стварае глыбокі, паслядоўна цвёрды пласт на рабочай паверхні і фланцавых паверхнях — звычайна HRC52-58 з глыбінёй 8-12 мм.
• Апрацоўка з камп'ютэрным кіраваннем: усе параметры кантралююцца ў лічбавым рэжыме, каб забяспечыць паслядоўную глыбіню справы.
• Дасягнутыя характарыстыкі: цвёрдасць паверхні 52-58 HRC пры глыбіні корпуса 8-12 мм.

Табліца 4: Тэхнічныя характарыстыкі цвёрдасці — вузел апорнага катка KOMATSU PC80-PC130

Інжынернае абгрунтаванне: Дыяпазон паверхняў з цвёрдасцю 52-58 HRC забяспечвае аптымальную ўстойлівасць да ізаляцыі ад утулак гусенічных ланцугоў і землянога смецця ў будаўнічых умовах. Глыбіня корпуса 8-12 мм гарантуе, што па меры зносу паверхні на працягу тысяч гадзін эксплуатацыі новы адкрыты матэрыял захоўвае высокую цвёрдасць, прадухіляючы заўчасны «знос» і падаўжаючы інтэрвалы абслугоўвання.

4.2.4 Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ

• Грубая апрацоўка: тэрмаапрацаваная нарыхтоўка мацуецца на такарных цэнтрах з ЧПУ для грубай апрацоўкі асноўных памераў.
• Чыстая апрацоўка вонкавага дыяметра: дакладнае тачэнне дазваляе дасягнуць канчатковых дапушчальных дыяметраў.
• Генерацыя профілю фланца: геаметрыя фланцаў апрацоўваецца ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі.
• Апрацоўка адтуліны: Унутраная адтуліна дакладна апрацавана для пасадкі падшыпніка і ўшчыльнення.
• Апрацоўка вала: вал апрацоўваецца на станку з ЧПУ і шліфуецца да канчатковых памераў з адпаведнай аздабленнем паверхні ў зонах ушчыльнення.
• Апрацоўка мантажных паверхняў: мантажныя паверхні апрацоўваюцца з жорсткімі допускамі.

4.2.5 Працэс зборкі

Зборка выконваецца строга прытрымліваючыся пратаколаў, каб забяспечыць цэласнасць кампанентаў:

1. Ачыстка кампанентаў: Усе дэталі старанна правяраюцца і чысцяцца перад зборкай.
2. Усталёўка падшыпнікаў: Падшыпнікі ўсталёўваюцца з належнай наладай.
3. Зборка ўшчыльнення: шматкропкавыя ўшчыльняльныя кольцы сабраны належным чынам; ўшчыльняльныя паверхні пакрытыя змазкай.
4. Устаўка вала: Вал устаўляецца з належным чынам змазанымі спалучанымі паверхнямі.
5. Усталёўка тарцавай вечка: тарцовыя вечка ўсталёўваюцца з належным момантам зацяжкі.
6. Змазка: Агрэгат запоўнены дакладна вызначаным аб'ёмам алею/змазкі для пажыццёвай змазкі.
7. Праверка кручэння: сабраны ролік павінен круціцца плаўна з некаторым супраціўленнем, але без зацісканняў.

4.2.6 Пратакол забеспячэння якасці і выпрабаванняў

• Праверка памераў: праверка ўсіх крытычных памераў з дапамогай дакладнага вымяральнага абсталявання.
• Выпрабаванне цвёрдасці: выпрабаванні па Роквелу на пэўных паверхнях.
• Праверка цэласнасці ўшчыльнення: кожны сабраны ролік праходзіць выпрабаванні, каб гарантаваць надзейную працу ўшчыльнення.
• Тэставанне працы: імітацыя кручэння для праверкі функцыянальнасці і бесперабойнай працы.

4.2.7 Апрацоўка паверхні і пакрыццё

• Аздабленне паверхні: нанясенне антыкаразійнай фарбы.
• Варыянты колеру: стандартны чорны або жоўты, можна наладзіць па патрабаванні кліента.

4.2.8 Упакоўка

• Экспартная ўпакоўка: Уся прадукцыя надзейна спакаваная ў высакаякасныя экспартныя кардонныя скрынкі, узмоцненыя драўляныя скрыні або ўпакоўку на паддонах, каб забяспечыць максімальную абарону падчас транспарціроўкі.

5. Спецыялізаваная інжынерыя для экскаватараў KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 і PC130

5.1 Агляд платформы серыі KOMATSU PC

Гусенічныя экскаватары серыі KOMATSU PC80-PC130 — гэта універсальныя платформы міні- і сярэдняга памеру, якія шырока выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве, ландшафтным дызайне і інфраструктуры.

Серыя PC80:

• Эксплуатацыйная маса: прыблізна 1-2 тоны (PC80-3)
• Ужыванне: дробнае будаўніцтва, ландшафтны дызайн, камунальныя паслугі

Серыя PC90:

• Эксплуатацыйная маса: прыблізна 8-9 тон
• Ужыванне: агульнае будаўніцтва, камунальныя паслугі

Серыя PC100:

• Эксплуатацыйная маса: прыблізна 10-11 тон (PC100-1/2/3/5/6)
• Ужыванне: Будаўніцтва, інфраструктура, камунальныя паслугі

Серыя PC120:

• Эксплуатацыйная маса: прыблізна 12-13 тон (PC120-1/2/3/5/6)
• Ужыванне: цяжкае будаўніцтва, інфраструктура

Серыя PC130:

• Эксплуатацыйная маса: прыблізна 13 тон (PC130-5/6/7/8)
• Ужыванне: цяжкае будаўніцтва, інфраструктура, лёгкі кар'ер

5.2 Інжынерныя меркаванні, спецыфічныя для нумара дэталі

Табліца 5: Спецыяльныя для прымянення інжынерныя асаблівасці па нумары дэталі

5.3 Патрабаванні да праверкі сумяшчальнасці

Перад замовай праверце наступныя параметры машыны, каб забяспечыць правільны выбар роліка:

• Серыйны нумар машыны (для дакладнага года выпуску і канфігурацыі)
• Тып хадавой часткі і размяшчэнне роліка (патрабаванні да аднафланцавай і двухфланцавай канструкцыі)
• Шырыня гусенічных чаравікаў і крок ланцуга
• Папярэдні нумар дэталі (калі даступны для перакрыжаванай спасылкі)

Надзейны пастаўшчык запчастак выкарыстае гэтую інфармацыю, каб знайсці патрэбны вузел апорнага катка і забяспечыць яго належную ўстаноўку.

6. Аналіз рэжымаў адмоваў і інтэграцыя прафесійнага тэхнічнага абслугоўвання

Разуменне механізмаў паломак у міні-экскаватарах пацвярджае правільнасць інжынерных рашэнняў, зробленых у кампанентах Heli CQCTRACK, і забяспечвае план прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання.

6.1 Звычайныя прыкметы зносу

Згодна з галіновай тэхнічнай літаратурай, наступныя паказчыкі сігналізуюць аб тым, што вузел апорнага катка патрабуе праверкі або замены:

1. Нераўнамерны знос паверхні роліка — сведчыць аб анамальнай нагрузцы або няправільным выраўноўванні
2. Празмерны люфт або хістанне — сведчыць аб зносе падшыпніка або праблемах з унутраным зазорам
3. Уцечка алею — сведчыць аб пашкоджанні ўшчыльнення і пранікненні забруджванняў
4. Скрыгат або скрыгат — сведчыць пра недастатковую змазку або пашкоджанне падшыпніка
5. Празмерны шум або вібрацыя гусеніцы — сведчыць аб магчымай паломцы роліка
6. Закліненае або тугае кручэнне роліка — заклінены ролік будзе бачна зношаны і прывядзе да паскоранага зносу гусенічнага ланцуга.

6.2 Аналіз асноўнага рэжыму адмовы

Табліца 6: Аналіз рэжыму адмовы і інжынерныя контрмеры Heli CQCTRACK

6.3 Рэкамендаваныя прафесійныя практыкі тэхнічнага абслугоўвання

Каб максімальна павялічыць тэрмін службы вузлоў апорных каткоў Heli CQCTRACK у грузавіках KOMATSU PC80-PC130, рэкамендуюцца наступныя метады тэхнічнага абслугоўвання:

6.3.1 Пратакол рэгулярнай праверкі

• Інтэрвал праверкі: правярайце ролікі кожныя 250 гадзін у рамках рэгулярнай праверкі хадавой часткі. Для гэтых герметычных вузлоў, якія не патрабуюць абслугоўвання, патрабуюцца толькі перыядычныя візуальныя праверкі.
• Штодзённыя візуальныя праверкі: штодзённы агляд павінен уключаць праверку на наяўнасць неправервання, уцечкі змазкі (што сведчыць пра пашкоджанне ўшчыльнення) і анамальнага зносу фланцаў.
• Вымярэнне зносу: Рэгулярнае вымярэнне вышыні фланца і дыяметра роліка ў параўнанні з межамі эксплуатацыі мае вырашальнае значэнне.
• Праверка кручэння: пераканайцеся, што ўсе ролікі свабодна круцяцца — заклінілы ролік будзе бачна зношаны і прывядзе да паскоранага зносу гусенічнага ланцуга.

6.3.2 Дыягнастычныя працэдуры

• Візуальны агляд: праверце наяўнасць нераўнамернага зносу паверхні роліка, што можа сведчыць аб анамальнай нагрузцы або няправільным выраўноўванні.
• Выяўленне ўцечак: праверце на наяўнасць уцечак алею, якія сведчаць аб пашкоджанні ўшчыльнення.
• Слыхавы агляд: прыслухоўвайцеся да скрыгатання або піску падчас працы, што можа сведчыць аб недастатковай змазцы або пашкоджанні падшыпніка.
• Праверка люфту: праверце на наяўнасць празмернага люфту або хістання, што сведчыць пра знос падшыпніка.

6.3.3 Прафілактычнае абслугоўванне

• Кіраванне нацяжэннем гусеніц: падтрымлівайце нацяжэнне гусеніц у адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы KOMATSU. Правільнае нацяжэнне дапамагае мінімізаваць знос хадавой часткі, знізіць вібрацыю і палепшыць устойлівасць машыны на няроўнай мясцовасці.
• Пратакол чысціні: рэгулярна чысціце хадавую частку ад смецця і бруду, каб прадухіліць паскоранае пашкоджанне ўшчыльняльнікаў.
• Праверка выраўноўвання: перыядычна правярайце правільнае выраўноўванне ролікаў адносна рамы гусеніцы. Калі ролікі маюць нераўнамерны знос фланцаў, гэта сведчыць аб няправільным выраўноўванні, якое патрабуе праверкі.

6.3.4 Рэкамендацыі па сістэматычнай замене

• Замена камплектамі: для аптымальнай прадукцыйнасці хадавой часткі замяняйце зношаныя ролікі камплектамі з аднаго боку для збалансаванага размеркавання нагрузкі.
• Сінхранізаваная замена: ацаніце знос ролікаў разам са станам гусенічнага ланцуга, зорачкі і нацяжнога кола.
• Парог замены: замяняйце ролікі, калі індыкатары зносу паказваюць на тое, што глыбіня загартаванай гільзы вычарпана, або калі знос дыяметра/фланца перавышае межы эксплуатацыі.

7. Кароткі змест тэхнічных характарыстык — апорныя ролікі KOMATSU PC80-PC130

Табліца 7: Зводка тэхнічных характарыстык — апорныя каткі Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130

8. Забеспячэнне паставак і лагістыка для цяжкай тэхнікі

Heli CQCTRACK падтрымлівае глабальныя аперацыі па закупках, прапаноўваючы комплексныя лагістычныя магчымасці, распрацаваныя для складаных графікаў эксплуатацыі абсталявання:

• Ідэнтыфікацыя вытворцы: CQCTRACK працуе як спецыялізаваны вытворца кампанентаў хадавой часткі са спецыялізацыяй на дэталях хадавой часткі для экскаватараў і бульдозераў.
• Прапанова каштоўнасці: закупка кампанентаў непасрэдна ў вытворцы, такога як CQCTRACK, прапануе выгадную альтэрнатыву сапраўдным OEM-запчасткам, спалучаючы цэны непасрэдна з завода з інжынернымі распрацоўкамі, адаптаванымі да складаных умоў.
• Экспартная дакументацыя: поўныя камерцыйныя рахункі-фактуры, упаковачныя лісты, сертыфікаты паходжання і справаздачы аб выпрабаваннях матэрыялаў, якія прадастаўляюцца з кожнай партыяй.
• Гнуткія варыянты дастаўкі:
  • Міжнародныя марскія перавозкі (FCL/LCL) для эканамічна выгадных перавозак насыпных грузаў
  • Авіяперавозкі для тэрміновага выканання заказаў
  • Экспрэс-кур'ер (DHL, FedEx, UPS) для дастаўкі ўзораў або экстраных заказаў невялікіх аб'ёмаў
• Порт адгрузкі: Сямэнь, Кітай (асноўны) з магчымасцю пераходу ў іншыя буйныя парты ў залежнасці ад патрабаванняў кліента
• Тэрміны выканання: стандартныя вытворчыя заказы: 20-30 рабочых дзён; тавары на складзе: 7-10 дзён для паскоранай дастаўкі
• Мінімальная колькасць замовы: Гнуткая мінімальная колькасць замовы, якая дазваляе заказваць як пробныя заказы, так і аптовыя пастаўкі на ўзроўні аўтапарка
• Умовы аплаты: стандартны тэлеграфны перавод (T/T); для буйных кантрактаў даступны акрэдытыў (L/C).

9. Выснова: Heli CQCTRACK як прафесійны вытворца кампанентаў хадавой часткі KOMATSU PC80-PC130

Філасофія вытворчасці Heli CQCTRACK для вузлоў апорных каткоў KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 і 22B3000010 уяўляе сабой канчатковы прагрэс у тэхналогіі хадавой часткі міні-экскаватараў. Дзякуючы дбайнаму адбору матэрыялаў (выкарыстанню высакаякасных легаваных сталей 50Mn/40MnB/35MnB), дакладнай цёплай коўцы з выраўноўваннем патоку зерняў, перадавым пратаколам індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі, якія дасягаюць аптымальнай цвёрдасці паверхні 52-58 HRC з глыбінёй корпуса 8-12 мм, шматкромным сістэмам ушчыльненняў, правераным на ўстойлівасць да забруджвання, і вытворчым працэсам, сертыфікаваным па ISO 9001:2015, Heli CQCTRACK пастаўляе апорныя ролікі, якія адпавядаюць і перавышаюць стандарты якасці арыгінальнага абсталявання для самых патрабавальных міні-экскаватараў KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 і PC130.

Для кіраўніка абсталявання або спецыяліста па закупках, які кіруе паркам экскаватараў KOMATSU серыі PC, якія працуюць у будаўніцтве, ландшафтным дызайне, інфраструктуры і камунальных службах, прапанова відавочная: інвестыцыі ўHeli CQCTRACKПрафесійныя кампаненты апорных каткоў азначаюць інвестыцыі ў максімальную даступнасць машыны, мінімізацыю незапланаваных прастояў, падаўжэнне тэрміну службы кампанентаў у розных умовах эксплуатацыі і прадказальную, аптымізаваную сукупную кошт валодання.

Гэта не універсальныя запасныя часткі — гэта прафесійна распрацаваныя рашэнні, правераныя сертыфікаванымі вытворчымі працэсамі, падмацаваныя ўсебаковай адсочвальнасцю матэрыялаў і распрацаваныя з нуля, каб задаволіць патрабаванні глабальных будаўнічых і земляных работ, дзе надзейнасць кампанентаў мае важнае значэнне.

10. Спасылкі і інжынерныя рэсурсы

Каб атрымаць дадатковую тэхнічную інфармацыю, падтрымку прымянення або абмеркаваць прафесійныя патрабаванні OEM/ODM, звярніцеся па адрасе:

• Кансультацыя па інжынерных пытаннях: інжынеры Heli CQCTRACK гатовыя абмеркаваць канкрэтныя працоўныя цыклы і парэкамендаваць аптымальныя спецыфікацыі кампанентаў.
• Тэхнічныя чарцяжы: падрабязныя 2D- і 3D-мадэлі CAD даступныя па запыце для інжынернай праверкі.
• Кіраўніцтвы па ўсталёўцы: Падрабязныя інструкцыі па ўсталёўцы, якія адпавядаюць працэдурам кіраўніцтва па абслугоўванні KOMATSU, даступныя з кожнай пастаўкай.
• Сертыфікаты матэрыялаў: для кожнай вытворчай партыі даступныя пратаколы выпрабаванняў на фабрыцы і сертыфікаты тэрмічнай апрацоўкі.
• Падтрымка сумяшчальнасці: для пацверджання сумяшчальнасці даступная праверка чарцяжоў або серыйных нумароў. Добры пастаўшчык будзе мець табліцу сумяшчальнасці і зможа знайсці адпаведныя мадэлі машын.

Для атрымання тэхнічных характарыстык, прафесійных запытаў OEM/ODM, цэнаўтварэння або для афармлення замовы:

ТАА «Heli Machinery Manufacturing Co.» (CQCTRACK)
Сертыфікавана па ISO 9001:2015 • Вытворца і пастаўшчык запчастак для хадавой часткі міні-экскаватара • Глабальны пастаўшчык з 2002 года
Кантакт: Джэк (дырэктар па міжнародных продажах)
Вэб:www.cqctrack.com
Асартымент прадукцыі: апорныя каткі ў зборы, апорныя каткі гусеніц, пярэднія нацяжныя каткі, зорачкі гусеніц, гусенічныя ланцугі і камплектныя хадавыя сістэмы для экскаватараў і бульдозераў грузападымальнасцю ад 0,8 да 300 тон

Гэты тэхнічны дакумент прадастаўляецца для даведкі па інжынерных пытаннях і закупках. Спецыфікацыі могуць змяняцца з-за пастаяннага ўдасканалення прадукцыі для прафесійнага прымянення. Усе назвы брэндаў і нумары дэталяў прыведзены толькі для перакрыжаваных спасылак; Heli CQCTRACK — незалежны прафесійны вытворца, які спецыялізуецца на кампанентах хадавой часткі для будаўніцтва і земляных работ. Заўсёды правярайце серыйны нумар машыны і канфігурацыю хадавой часткі перад замовай.