Вытворца і пастаўшчык запчастак для хадавой часткі цяжкіх экскаватараў KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO - гусеніца CQC

Паглыблены тэхнічны агляд: новы апорны ролік Komatsu 2073000521 для PC350-8 і вытворчасць перадавых кампанентаў шасі ў Кітаі

Метаапісанне: Прафесійны аналіз новагаКамацу 2073000521Апорны ролік для экскаватара PC350-8. Азнаёмцеся з яго канструкцыяй, вытворчымі працэсамі кітайскіх вытворцаў кампанентаў шасі, стандартамі якасці і магчымасцямі пастаўшчыкоў.

1. Ідэнтыфікацыя прадукту і функцыянальны аналіз

Нумар дэталі: 2073000521 (вытворца Komatsu)
Ужыванне: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 і іншыя сумяшчальныя гідраўлічныя экскаватары класа 35 тон.
Назва кампанента: вузел апорнага катка (таксама шырока вядомы як ніжні ролік або ніжні ролік).

Асноўная функцыя:
Апорны каток з'яўляецца жыццёва важным кампанентам хадавой часткі гусенічнага транспарту. Ён мацуецца непасрэдна на раму гусеніцы і выконвае дзве важныя функцыі:

1. Вытрымліваюць вагу машыны: Ролікі вытрымліваюць вагу экскаватара і раўнамерна размяркоўваюць нагрузку ўздоўж ніжняй часткі гусенічнага ланцуга.
2. Кіраванне і выраўноўванне гусеніцы: двайныя фланцы на роліку накіроўваюць гусеніцу, прадухіляючы бакавое праслізгванне і забяспечваючы плаўны, выраўнаваны рух гусеніцы па хадавой сістэме.

Яго прадукцыйнасць непасрэдна ўплывае на ўстойлівасць машыны, эфектыўнасць руху, узровень шуму і тэрмін службы ўсёй хадавой часткі (зорачак, нацяжных колаў і гусенічных злучэнняў).

2. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і інжынернае праектаванне

Апорны ролік Komatsu 2073000521 распрацаваны для максімальнай трываласці і тэрміну службы ў цяжкіх умовах эксплуатацыі.

• Матэрыял і коўка: асноўны корпус (кола) звычайна вырабляецца гарачай коўкай з высокавугляродзістай сталі, напрыклад, 55Mn або 60Si2Mn, што забяспечвае лепшую зярністую структуру і ўдаратрываласць у параўнанні з літымі альтэрнатывамі.
• Вал і ўтулка: цэнтральны вал выраблены з высокатрывалай легаванай сталі (напрыклад, 40Cr), загартаваны і адшліфаваны да дакладнай аздаблення. Унутраная ўтулка выраблена з зносаўстойлівай бронзы або спечанага сплаву для забеспячэння трывалай паверхні падшыпніка.
• Сістэма герметызацыі (найважнейшая): Гэты вузел мае найноўшую шматступенчатую сістэму герметызацыі.
  • Першаснае ўшчыльненне: трывалае радыяльнае ўшчыльненне з спружынай, якое падтрымлівае пастаянны кантакт з ушчыльняльнай паверхняй.
  • Другаснае ўшчыльненне: дадатковая пылаахоўная кромка або лабірынтнае ўшчыльненне для прадухілення траплення абразіўных забруджванняў (пылу, бруду, пяску) ва ўнутраную поласць.
  • Тлушчавая поласць: прамежкавая поласць, часта запоўненая тлушчам, які дзейнічае як бар'ер, выцясняючы любыя патэнцыйныя забруджванні, якія абмінаюць вонкавыя ўшчыльненні.
• Змазка: Вузел папярэдне змазаны высокатэмпературнай і высоканагрузнай змазкай для падшыпнікаў і распрацаваны як герметычны кампанент з пастаянным змазваннем. Ён можа быць абсталяваны стандартнай змазкай для перыядычнага зняцця ціску і папаўнення поласці.
• Тэрмічная апрацоўка: крытычныя паверхні зносу, у тым ліку фланцавыя абадкі і паверхня качэння, падвяргаюцца індукцыйнай загартоўцы для дасягнення высокай цвёрдасці паверхні (58-62 HRC) для выключнай устойлівасці да ізаляцыі, у той час як стрыжань застаецца трывалым, каб паглынаць удары.
• Дакладнасць памераў: вузел апрацоўваецца ў адпаведнасці са строгімі допускамі вытворцаў арыгінальнага абсталявання па дыяметры адтуліны, шырыні фланца і агульнаму вонкаваму дыяметру, каб забяспечыць ідэальную сумяшчальнасць з рамай гусеніцы PC350-8 і правільнае ўзаемадзеянне з гусенічным ланцугом.

3. Вытворчы працэс на кітайскім заводзе кампанентаў шасі

Аўтарытэтны кітайскі вытворца, які спецыялізуецца на кампанентах хадавой часткі, выкарыстоўвае вельмі сістэматычны і кантраляваны якасцю вытворчы працэс.

1. Пастаўка матэрыялаў і коўка: Выкарыстоўваецца высакаякасная сталь, якая наразаецца на нарыхтоўкі. Гэтыя нарыхтоўкі награваюцца і коўваюцца пад велізарным ціскам, каб сфармаваць грубую форму ролікавага кола, ствараючы бесперапынны паток збожжа для павышэння трываласці.
2. Грубая апрацоўка: такарныя станкі з ЧПУ выконваюць пачатковую апрацоўку, каб вызначыць асноўныя памеры і падрыхтаваць дэталь да тэрмічнай апрацоўкі.
3. Тэрмічная апрацоўка: кампаненты праходзяць працэс загартоўкі і адпуску (Q&T) для дасягнення патрэбнай трываласці асновы, а затым індукцыйную загартоўку на пэўных паверхнях зносу.
4. Фінішная апрацоўка: Дакладныя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ і такарныя станкі выконваюць канчатковыя памеры, у тым ліку расточваюць цэнтральную адтуліну, апрацоўваюць корпуса ўшчыльняльнікаў, а таксама апрацоўваюць профілі фланцаў і паверхню качэння.
5. Зборка ўшчыльнення і падшыпніка: Высокаякасныя ўшчыльнення, падшыпнікі, валы і ўтулкі старанна збіраюцца ў чыстым памяшканні, каб прадухіліць забруджванне.
6. Забеспячэнне якасці і тэсціраванне:
   • Кантроль памераў: 100% правераны штангенцыркулем, мікраметрам і КІМ (каардынатна-вымяральнымі машынамі).
   • Выпрабаванне цвёрдасці: тэстары па Роквелу або Брынелю правяраюць цвёрдасць паверхні і стрыжня.
   • Неразбуральны кантроль (НДК): магнітна-парашковы кантроль (МПК) або ультрагукавы кантроль выкарыстоўваецца для выяўлення падпаверхневых дэфектаў або расколін.
   • Выпрабаванне на кручэнне: кожны сабраны ролік правяраецца на плыўнасць кручэння і на наяўнасць уцечак ушчыльнення або незвычайнага шуму.

4. Тыповыя віды адмоваў і важнасць якасці

• Знос фланцаў: выкліканы пастаянным кантактам са звёнамі гусенічнага ланцуга. Для барацьбы з гэтым неабходная якасная загартоўка.
• Паломка ўшчыльнення: найбольш распаўсюджаная прычына паломкі. Пашкоджанае ўшчыльненне дазваляе абразіўным забруджванням пранікаць унутр, што прыводзіць да хуткага зносу падшыпнікаў і ўтулак, што ў канчатковым выніку прыводзіць да заклінівання роліка.
• Зношаная паверхня качэння: прыводзіць да нераўнамернага ходу гусеніцы, павелічэння вібрацыі і паскоранага зносу пракладак ланцуга гусеніцы.
• Заклініванне падшыпніка/ўтулкі: узнікае з-за пашкоджання ўшчыльнення або парушэння змазкі, у выніку чаго ролік перастае круціцца і дзейнічае як тормаз на рэйцы, што прыводзіць да сур'ёзных пашкоджанняў.

Выкарыстанне высакаякасных запасных частак ад сертыфікаванага вытворцы мае вырашальнае значэнне, каб пазбегнуць гэтых праблем і абараніць больш буйныя інвестыцыі ў хадавую частку.

5. Кітайскі ландшафт вытворчасці хадавой часткі

Кітай ператварыўся ў глабальны цэнтр высакаякасных запчастак для цяжкай тэхнікі. Вытворцы ў гэтым сектары характарызуюцца:

• Пашыраныя вытворчыя магчымасці: інвестыцыі ў сучасныя станкі з ЧПУ, аўтаматызаваныя лініі тэрмічнай апрацоўкі і рабатызаваную зварку забяспечваюць стабільную якасць і высокія аб'ёмы вытворчасці.
• Моцная ўвага да даследаванняў і распрацовак: вядучыя заводы маюць спецыяльныя інжынерныя каманды, якія спецыялізуюцца на матэрыялазнаўстве, тэхналогіях ушчыльненняў і аптымізацыі канструкцыі, каб адпавядаць або перавышаць стандарты прадукцыйнасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання.
• Эканамічнасць: Эканомія маштабу і інтэграваныя ланцужкі паставак дазваляюць вырабляць высокатрывалыя кампаненты па канкурэнтаздольнай цане, прапаноўваючы выдатную каштоўнасць.
• Сертыфікаты якасці: вядучыя вытворцы маюць міжнародныя сертыфікаты, такія як ISO 9001:2015, для сістэм менеджменту якасці, што забяспечвае кантроль працэсаў і адсочванне.
• Глабальная адпаведнасць: дэталі вырабляюцца ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі (напрыклад, JIS, SAE) па памерах, матэрыялах і прадукцыйнасці або перавышаюць іх.

6. Заключэнне

Апорны ролік Komatsu 2073000521 — гэта дакладна распрацаваны кампанент, які мае вырашальнае значэнне для надзейнай працы экскаватара PC350-8. Сучасныя кітайскія вытворцы кампанентаў шасі валодаюць тэхнічным вопытам, перадавой вытворчай інфраструктурай і строгімі працэсамі кантролю якасці, каб вырабляць гэтую дэталь і іншыя кампаненты хадавой часткі па самых высокіх стандартах. Супрацоўнічаючы з паважаным заводам, пакупнікі могуць забяспечыць надзейную пастаўку трывалых, высокапрадукцыйных дэталяў хадавой часткі, якія забяспечваюць бесперабойную працу машыны і зніжаюць агульны кошт валодання.