HELI (CQCTRACK): Распрацаваны па інжынернай замове вузел зорачкі галоўнай перадачы/гусеніцы для кар'ерных экскаватараў KOMATSU PC1250 (нумар дэталі 21N2731191)

HELI (CQCTRACK): Распрацаваны па інжынернай тэхніцы ODM вузел зорачкі галоўнай перадачы для кар'ерных экскаватараў KOMATSU PC1250 (нумар дэталі21N2731191)

HELI (брэнд CQCTRACK), сусветны лідэр ODM (Original Design Manufacturing) у вытворчасці хадавых частак для цяжкіх умоў эксплуатацыі, спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці крытычна важных прывадных вузлоў для ультра-класнага горназдабыўнога абсталявання. Гэта тэхнічнае дасье змяшчае вычарпальнае апісанне нашага вузла галоўнага прывада/гусенічнага кола — цалкам інтэграванага, высокапрадукцыйнага рашэння, распрацаванага ў якасці прамой, высакаякаснай замены дэталі KOMATSU нумар 21N2731191, распрацаванай спецыяльна для цяжкага горназдабыўнога гусенічнага экскаватара KOMATSU PC1250.

1. Агляд прадукту: Інтэграваная зорачка галоўнай перадачы для цяжкай язды

Зорка галоўнай перадачы з'яўляецца звяном перадачы магутнасці ў гусенічным экскаватары. Для машын горназдабыўнога класа, такіх як Komatsu PC1250, гэты кампанент не проста перадае крутоўны момант; ён павінен вытрымліваць катастрафічныя круцільныя нагрузкі, радыкальныя ўдарныя нагрузкі ад перамяшчэння па выбуховай пародзе і пастаянны абразіўны знос. Няўдача ў гэтым выпадку прыводзіць да поўнай нерухомасці машыны і празмерных выдаткаў на рамонт. Падыход HELI ODM аб'ядноўвае зорку і інтэрфейс галоўнай перадачы ў адзіны, аптымізаваны з пункту гледжання надзейнасці вузел, прызначаны для пераўзыходжання прадукцыйнасці ў самых суровых умовах горназдабыўной прамысловасці.

• Нумар дэталі OEM:КОМАТСУ 21N2731191.
• Мэтавая машына: цяжкі кар'ерны гусенічны экскаватар KOMATSU PC1250.
• Асноўная функцыя: служыць канчатковай рэдуктарнай шасцярнёй і зорачкай, якая ўваходзіць у адзін інтэграваны блок. Яна непасрэдна мацуецца да выхаду рухавіка руху, пераўтвараючы хуткаснае кручэнне з нізкім крутоўным момантам у нізкахуткасны рух гусеніцы з высокім крутоўным момантам.
• Асноўныя інжынерныя мэты:
  1. Максімізуйце трываласць зуб'яў шасцярні на выгіб і ўстойлівасць да кропкавай карозіі на канчатковым этапе абрэзкі.
  2. Аптымізацыя цвёрдасці і трываласці зуб'яў зорачкі для супрацьстаяння абразіўнаму зносу і ўдарам ад гусенічнага ланцуга.
  3. Забяспечце абсалютную цэласнасць шліцавага або балтавага злучэння ступіцы, каб прадухіліць выцвітанне або катастрафічнае адлучэнне.
  4. Забяспечваюць найлепшую абарону ўшчыльнення ўнутранай планетарнай перадачы ад забруджвання дробнымі часціцамі.

2. Матэрыялазнаўства і метадалогія ODM-інжынерыі

Наша філасофія праектавання заключаецца ў прафілактыцы і накіравана на ўхіленне канкрэтных тыпаў паломак, якія назіраюцца ў горназдабыўных аперацыях класа PC1250.

A. Сертыфікацыя металургічных падмуркаў і матэрыялаў:
Зборка выраблена з двух розных легаваных сталей, спецыялізаваных па ўжыванні:

• Корпус шасцярні/зорачкі: Мы выкарыстоўваем загартоўваную легаваную сталь, такую ​​як SAE 9310 (або DIN 18CrNiMo7-6). Гэтая нікель-хром-малібдэнавая сталь абраная дзякуючы сваёй выключнай трываласці стрыжня (≥ 1100 МПа UTS) і выдатнай загартоўваемасці, што дазваляе атрымаць глыбокі, цвёрды пласт без шкоды для пластычнага, устойлівага да стомленасці стрыжня, ​​неабходнага для зуб'яў шасцярні і вушак зорачкі.
• Унутраныя планетарныя перадачы і валы: для гэтых кампанентаў, якія падвяргаюцца высокім кантактным нагрузкам, мы можам выкарыстоўваць вакуумна-дэгазаваныя, цэментаваныя сталі (напрыклад, SAE 8620), каб забяспечыць чыстую мікраструктуру без уключэнняў, якія могуць выклікаць кропкавую адукацыю або адколванне.
• Усе ўваходныя матэрыялы сертыфікуюцца справаздачамі аб выпрабаваннях на фабрыцы і падлягаюць унутранай спектраграфічнай праверцы.

B. Пашыраная коўка і грубая апрацоўка:
Крытычныя структурныя элементы пачынаюцца з дакладна каваных загатоўак. Гэты працэс:

• Выраўноўвае паток збожжа ўздоўж контуру зуб'яў шасцярні і выступаў зорачкі, павялічваючы тэрмін службы ў 2-3 разы ў параўнанні з альтэрнатывамі, вырабленымі з прутка.
• Ліквідуе ўнутраную сітаватасць і паляпшае шчыльнасць, ствараючы аднастайную структуру, здольную вытрымліваць шматцыкавыя нагрузкі без узнікнення ўнутраных расколін.

C. Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ і вытворчасць зубчастых колаў:
Каваныя і нармалізаваныя нарыхтоўкі праходзяць шматвосевую апрацоўку на станках з ЧПУ і спецыялізаваную зубарэзку.

• Зуб'і шасцярні: зуб'і шасцярні галоўнай перадачы наразаюцца з дапамогай зубарэзкі на станках з ЧПУ з наступным профільным шліфаваннем для дасягнення дакладнасці класа AGMA 11 або вышэй. Гэта забяспечвае ідэальнае счапленне з унутранымі планетарнымі шасцярнямі, мінімізуючы шум, нагрэў і лакалізаванае напружанне.
• Аптымізацыя профілю зуба зорачкі: Знешнія зубы зорачкі фрэзераваны з мадыфікаваным эвольвентным профілем і аптымізаваным коранем. Наша канструкцыя ODM можа ўключаць асіметрычную геаметрыю зуба для лепшага кіравання асіметрычным размеркаваннем нагрузкі падчас счаплення і адключэння гусеніцы, зніжаючы пікавыя нагрузкі.
• Апрацоўка ступіцы і інтэрфейсу: мантажная ступіца, шпліцы (або дакладная акружнасць для балтоў) і паверхні ўшчыльнення апрацоўваюцца чыставой апрацоўкай з допускамі IT6 або вышэй. Гэта гарантуе ідэальную канцэнтрычнасць, ліквідуе дысбаланс і забяспечвае герметычнае злучэнне з корпусам галоўнай перадачы.

D. Запатэнтаваная шматступенчатая тэрмічная апрацоўка:
Розныя зоны зборкі падвяргаюцца спецыялізаванай тэрмічнай апрацоўцы.

1. Глыбокая цэментацыя: Уся шасцярня/зорачка падвяргаецца працэсу глыбокай цэментацыі ў газавай фазе з камп'ютэрным кіраваннем.
2. Загартоўка газам пад высокім ціскам: кантраляваная загартоўка газам пад высокім ціскам мінімізуе цеплавую дэфармацыю, дасягаючы жаданага мартэнсітнага стану.
3. Крыягенная апрацоўка (неабавязкова для суровых умоў эксплуатацыі): Для максімальнай стабільнасці памераў і зносаўстойлівасці кампаненты могуць падвяргацца глыбокай крыягеннай апрацоўцы для пераўтварэння рэшткавага аўстэніту ў мартэнсіт.
4. Падвойны адпуск: двухэтапны працэс адпуску здымае ўнутраныя напружанні і задае канчатковыя механічныя ўласцівасці.
   • Выніковыя характарыстыкі:
     • Глыбіня зубчастага корпуса шасцярні/зорачкі: 7,0 – 8,5 мм пры 550 HV.
     • Цвёрдасць паверхні: 60 – 64 HRC.
     • Цвёрдасць і глейкасць асяродку: 38 – 42 HRC з высокімі значэннямі V-вобразнага надрэзу па Шарпі.

E. Зборка, герметызацыя і канчатковая інтэграцыя:
Дакладна адшліфаваныя ўнутраныя планетарныя шасцярні, падшыпнікі і высокапрадукцыйныя ўшчыльненні збіраюцца ў чыстым памяшканні з кантролем клімату.

• Сістэма ўшчыльнення: Мы выкарыстоўваем лабірынтныя ўшчыльненні ў спалучэнні з трывалымі шматкропкавымі радыяльнымі ўшчыльняльнікамі, вырабленымі з гідрагенізаванага нітрылбутадыенавага каўчуку (HNBR), для павышэння ўстойлівасці да награвання, абразіўных рэчываў і разбурэння змазкі.
• Змазка: Вузлы запоўненыя высокапрадукцыйным сінтэтычным трансмісійным алеем для экстрэмальнага ціску (EP), прызначаным для выкарыстання ў горназдабыўной прамысловасці.

3. Забеспячэнне якасці і праверка прадукцыйнасці горназдабыўной прамысловасці

Кожная зборка праходзіць канчатковы пратакол праверкі:

1. Геаметрычная і памерная метралогія: поўная 3D-кантроль з дапамогай КММ правярае геаметрыю зуб'яў шасцярні, крок зорачак, памеры ступіцы і канцэнтрычнасць зборкі.
2. Аналіз цвёрдасці і мікраструктуры: праверка глыбіні корпуса з дапамогай выпрабаванняў на мікрацвёрдасць і металаграфічнага даследавання ўзораў.
3. Неразбуральны кантроль (NDT): 100% MPI усіх крытычных паверхняў і 100% UT зон падвышаных напружанняў (каранёў зубоў, галтэляў ступіц).
4. Абкатка і выпрабаванне прадукцыйнасці: кожны агрэгат праходзіць цыкл абкаткі з нагрузкай на выпрабавальным стэндзе, які імітуе рабочы крутоўны момант і хуткасць. Гэта выпрабаванне правярае:
   • Плыўная, ціхая праца.
   • Адсутнасць уцечкі алею.
   • Правільны папярэдні нагрузак падшыпніка і павышэнне тэмпературы.

4. Перавага ODM-мадэлявання верталётаў (CQCTRACK) для горназдабыўных флотаў

• Інтэграваная канструкцыя для надзейнасці: Мы распрацоўваем інтэрфейс зорачкі і галоўнай перадачы як адзіную сістэму, што ліквідуе патэнцыйнае неадпаведнасць і слабыя месцы, якія сустракаюцца ў асобна пастаўляемых кампанентах.
• Прадказальны жыццёвы цыкл у абразіўных асяроддзях: спалучэнне высакаякаснай металургіі, глыбокай загартоўкі і аптымізаванай геаметрыі шасцярні/зорачкі забяспечвае падоўжаны і прадказальны тэрмін службы, скарачаючы незапланаваныя прастоі.
• Прамая замена з палепшанымі характарыстыкамі: распрацавана для бесперашкоднай узаемазаменнасці з улікам паляпшэнняў матэрыялаў і канструкцыі, атрыманых на аснове палявых дадзеных, атрыманых у выніку выкарыстання ў горназдабыўных мэтах.
• Поўны вертыкальны кантроль вытворчасці: ад коўкі да канчатковай зборкі наш унутраны кантроль забяспечвае адсочванне, бяспеку ланцужка паставак і стабільную якасць горназдабыўнога класа.

Заўвага: KOMATSU, PC1250 і нумар дэталі 21N2731191 з'яўляюцца гандлёвымі маркамі Komatsu Ltd. HELI (CQCTRACK) з'яўляецца незалежным вытворцам ODM для цяжкіх кампанентаў хадавой часткі і прывада. Нашы прадукты распрацаваны на аснове нашых запатэнтаваных канструкцый, каб быць механічна і функцыянальна ўзаемазаменнымі з рэкамендаванымі OEM-запчасткамі для заяўленага прымянення. Гэты дакумент не азначае ніякай сувязі, падтрымкі або спонсарства з боку Komatsu Ltd.