HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 Напраўляльнае кола гусеніцы AS/Нацяжны кацёл гусеніцы ў зборы - вытворца HELI-CQC TRACK/вытворца і пастаўшчык кампанентаў шасі цяжкіх экскаватараў

Тэхнічны ліст: Напраўляльнае кола і нацяжны вузел гусеніцы HITACHI EX1100 (N/N 2044037 / 9101204) – Вытворца HELI-CQC TRACK

МетаапісаннеНапраўляльнае кола і нацяжны ролік гусеніцы HITACHI EX1100 арыгінальнага ўзроўню (N/D 2044037/9101204).HELI-CQCвырабляе кампаненты шасі цяжкіх экскаватараў з выкарыстаннем перадавых тэхналогій коўкі, тэрмічнай апрацоўкі і герметызацыі для максімальнай трываласці.

1. Ідэнтыфікацыя кампанентаў і функцыянальны агляд

Нумары дэталяў арыгінальнага вытворцы: 2044037, 9101204
ПрыкладаннеГусенічныя экскаватары Hitachi серыі EX1100.
Назвы кампанентаў:

• Напраўляльнае кола гусеніцы: таксама вядомае як ніжні ролік або ніжні ролік.
• Вузел нацяжнога вала гусеніцы: таксама вядомы як пярэдні нацяжны вал.
  Вытворца і пастаўшчык:Верталётная траса HELI-CQC, спецыялізаваны вытворца хадавых сістэм для цяжкіх экскаватараў.

Гэтыя два кампаненты з'яўляюцца найважнейшымі элементамі хадавой часткі экскаватара, працуючы разам з гусенічным ланцугом, зорачкай і апорнымі ролікамі, утвараючы бесперапынны гусенічны ланцуг.

• Напраўляльнае кола гусеніцы (НАГНЯЖАЛЬНАЕ):
  • Асноўная функцыя: падтрымлівае вагу машыны і накіроўвае ніжнюю частку гусенічнага ланцуга.
  • Размеркаванне нагрузкі: яна нясе асноўную канструктыўную нагрузку, раўнамерна размяркоўваючы яе ўздоўж ніжняй часткі пуці, каб забяспечыць устойлівасць грунта і прадухіліць празмернае прасяданне.
  • Кіраванне гусеніцай: падвойныя фланцы падтрымліваюць папярочнае выраўноўванне гусенічнага ланцуга, прадухіляючы сыход з рэек падчас руху і манеўраў кіравання.
• Зборка нацяжнога вала гусеніцы (пярэдні нацяжны вал):
  • Асноўная функцыя: накіроўвае гусенічны ланцуг у пярэдняй частцы хадавой часткі і забяспечвае рэгуляванне нацяжэння.
  • Вызначэнне контуру гусеніцы: ён накіроўвае гусенічны ланцуг на зямлю, ствараючы характэрную «D-вобразную форму» пятлі гусеніцы.
  • Амартызацыя: часта ўключае спружыну або гідраўлічны амартызатар для паглынання ўдарных нагрузак ад перашкод.
  • Рэгуляванне нацяжэння: нацяжны ролік усталяваны на механізме нацяжэння (шрубавым або гідраўлічным), што дазваляе дакладна рэгуляваць нацяжэнне гусенічнага ланцуга, што мае вырашальнае значэнне для аптымальнай прадукцыйнасці і тэрміну службы.

2. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і інжынерны праект

HELI-CQCвырабляе гэтыя кампаненты ў адпаведнасці з строгімі патрабаваннямі 100-тоннага экскаватара EX1100, выкарыстоўваючы перадавыя інжынерныя веды і матэрыялазнаўства.

А. Матэрыялазнаўства і коўка:

• Матэрыял асновы: Як накіроўвалае, так і нацяжное кола выраблены метадам гарачай коўкі з высокавугляродзістай сталі з высокім утрыманнем марганцу, напрыклад, 50Mn або 60Si2Mn. Гэты працэс коўкі стварае выдатны паток збожжа, які значна павышае ўдарную трываласць і ўстойлівасць да стомленасці ў параўнанні з літымі аналагамі.
• Валы і ўтулкі: выраблены з высокатрывалых легаваных сталей (напрыклад, 42CrMo, 40Cr) і спалучаны са зносаўстойлівымі спечанымі бронзавымі або дуплекснымі сталёвымі ўтулкамі для забеспячэння даўгавечнасці пры высокіх нагрузках і круцільных сілах.

B. Пашыраная тэрмічная апрацоўка:

• Загартоўка і адпачынак (Q&T): Увесь кампанент праходзіць гэты працэс, каб атрымаць трывалую, пластычную аснову (прыблізна 30-40 HRC), здольную вытрымліваць вялікія ўдарныя нагрузкі без расколін.
• Індукцыйная загартоўка: крытычныя паверхні зносу — дарожка качэння і накіроўвалыя фланцы накіроўвальнага кола, а таксама абадок нацяжнога кола — індукцыйна загартоўваюцца на глыбіню 5-8 мм, дасягаючы цвёрдасці паверхні 58-62 HRC. Гэта забяспечвае выключную ўстойлівасць да абразіўнага зносу ў суровых умовах здабычы карысных выкапняў.

C. Сістэма герметызацыі (шматступенчатая лабірынтная канструкцыя):
HELI-CQCвыкарыстоўвае найноўшую сістэму ўшчыльнення, якая мае вырашальнае значэнне для тэрміну службы кампанентаў у забруджаным асяроддзі.

1. Першаснае ўшчыльненне: трывалае, спружыністае ўшчыльненне з нітрылбутадыенавай гумы (NBR), якое падтрымлівае пастаянны кантакт са зносаўстойлівым кольцам.
2. Лабірынтнае ўшчыльненне: складанае шматканальнае механічнае ўшчыльненне, прызначанае для стварэння звілістага шляху, які эфектыўна ўлоўлівае і выкідвае абразіўныя часціцы (шлам, пясок, пыл).
3. Тлушчавы бар'ер: паражніну ўшчыльнення запоўнена высокатэмпературнай, воданепранікальнай літыевай комплекснай змазкай, што стварае бар'ер станоўчага ціску, які дадаткова прадухіляе трапленне забруджванняў і забяспечвае бесперапынную змазку ўнутраных паверхняў утулкі.

D. Змазка і тэхнічнае абслугоўванне:
Распрацаваныя як герметычныя кампаненты з пастаянным утрыманнем змазкі, яны не патрабуюць рэгулярнай унутранай змазкі. Для рэгулявання нацяжэння гусеніц (халасты ролік) і для прачысткі вонкавых поласцей ушчыльненняў прадугледжаны знешнія змазкі.

3. Пратакол вытворчасці і забеспячэння якасці HELI-CQC

HELI-CQCВытворчы працэс кампаніі пабудаваны на аснове дакладнасці і кантролю якасці.

• Вытворчы працэс: Сертыфікацыя сыравіны → Коўка пад ціскам → Грубая апрацоўка → Загартоўка і адпачынак → Індукцыйная загартоўка → Дакладная чыставая апрацоўка на станках з ЧПУ → Зборка ўшчыльненняў і падшыпнікаў → Выпрабаванні эксплуатацыйных характарыстык → Антыкаразійнае афарбоўванне і ўпакоўка.
• Комплексны кантроль якасці:
  • Кантроль памераў: 100% праверка з выкарыстаннем дакладных калібровак, штангенцыркуляў і каардынатна-вымяральных машын (КІМ) для забеспячэння адпаведнасці памерам вытворцаў арыгінальнага абсталявання.
  • Праверка цвёрдасці: выпрабаванні па Роквелу і Брынелю як на стрыжні, так і на паверхнях зносу для кожнай вытворчай партыі.
  • Неразбуральны кантроль (НДК): магнітна-парашковы кантроль (МПК) выкарыстоўваецца для выяўлення любых падпаверхневых дэфектаў або расколін у каваных кампанентах перад апрацоўкай.
  • Выпрабаванне круцільнага моманту: кожны сабраны блок праходзіць выпрабаванне на плаўнае і свабоднае кручэнне з зададзенымі значэннямі круцільнага моманту, што пацвярджае належную ўшчыльненне і ўстаноўку падшыпніка.
  • Выпрабаванне на герметычнасць: выпрабаванне на зніжэнне ціску пацвярджае цэласнасць усёй сістэмы герметызацыі, гарантуючы яе неўспрымальнасць да забруджвання.

4. Аналіз рэжыму разбурэння і перавагі даўгавечнасці

ВыкарыстаннеHELI-CQCкампаненты змякчаюць распаўсюджаныя паломкі хадавой часткі:

• Заўчасны знос фланцаў: змагаецца з ім з дапамогай глыбокай індукцыйнай загартоўкі.
• Пашкоджанне ўшчыльнення і ўнутранае забруджванне: прадухіляецца шматступенчатай канструкцыяй лабірынтнага ўшчыльнення.
• Захрасанне кампанентаў: прадухіляецца дзякуючы дакладным унутраным допускам і эфектыўнаму ўшчыльненню.
• Разломы стрыжня: Змякчаюцца дзякуючы кованай канструкцыі і належнай трываласці стрыжня, ​​атрыманай у выніку тэрмічнай апрацоўкі Q&T.

5. HELI-CQC TRACK: Стратэгічны партнёр па вытворчасці

HELI-CQCпрадстаўляе вяршыню вытворчасці цяжкіх хадавых частак, прапаноўваючы:

• Прамая замена ад арыгінальных вытворцаў: кампаненты распрацаваны для ідэальнай узаемазаменнасці з арыгінальнымі дэталямі Hitachi.
• Інтэграваная вертыкальная вытворчасць: поўны кантроль над вытворчым працэсам ад коўкі да зборкі гарантуе стабільную якасць і эканамічную эфектыўнасць.
• Правераная прадукцыйнасць у палявых умовах: дэталі распрацаваны і пратэставаны для забеспячэння тэрміну службы, параўнальнага або перавышаючага тэрмін службы кампанентаў арыгінальнага абсталявання ў падобных умовах эксплуатацыі.
• Магчымасці глабальнага ланцужка паставак: здольнасць абслугоўваць міжнародныя рынкі з дапамогай надзейнай лагістыкі, што забяспечвае скарачэнне прастояў для аператараў абсталявання па ўсім свеце.