Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Апорны каток у зборы/DF – Вытворца і пастаўшчык хадавой часткі цяжкага экскаватара якасці OEM – HELI cqctrack

Тэхнічная характарыстыка: Апорны ролік Komatsu 2083000570 для серыі PC500LC-10 – якасць арыгінальнага абсталявання ад HELI (CQC)

Метаапісанне: Прафесійная крыніца дляАпорны ролік Komatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 (N/D 2083000570). Вытворцы HELI (CQC) для арыгінальнага абсталявання.— якасныя, трывалыя запчасткі для хадавой часткі экскаватара, распрацаваныя з выкарыстаннем перадавых тэхналогій і прайшлі строгія выпрабаванні.

1. Агляд прадукту і прымяненне машыны

Нумар дэталі OEM:2083000570
Сумяшчальныя мадэлі:Камацу PC500LC-10R, PC500LC-10M0, і іншыя варыянты ў серыі PC500LC-10 класа 50 тон.
Назва кампанента: вузел апорнага роліка (ніжні ролік / ніжні ролік)
Пастаўшчык/Вытворца:Верталёт (CQC)– Прафесійная крыніца кампанентаў хадавой часткі цяжкіх экскаватараў.

Апорны ролік — гэта асноўны апорны кампанент хадавой часткі гусенічнага транспарту. Яго асноўныя функцыі:

• Вытрымліваць вагу машыны: На яго прыпадае значная частка эксплуатацыйнай вагі экскаватара, размяркоўваючы нагрузку ўздоўж ніжняга праходу гусенічнага ланцуга.
• Кіраванне гусенічным ланцугом: двайныя фланцы з абодвух бакоў падтрымліваюць бакавое выраўноўванне гусенічнага ланцуга, забяспечваючы плаўны рух і прадухіляючы сыход з рэек.
• Зніжэнне трэння: забяспечваючы гладкую, вярчальную паверхню для руху гусенічнага ланцуга, яна мінімізуе супраціўленне кочэнню і страты магутнасці, выкліканыя трэннем.

2. Тэхнічныя характарыстыкі і інжынернае праектаванне

HELI (CQC) вырабляе гэты апорны каток у адпаведнасці з першапачатковымі характарыстыкамі Komatsu або нават пераўзыходзіць іх, дзякуючы перадавым інжынерным распрацоўкам і матэрыялазнаўству.

• Матэрыял класа:
  • Стрыжань кола: каваны з высокатрывалай высокавугляродзістай сталі 50Mn або 60Si2Mn, што забяспечвае выключную ўдарную вязкасць і ўстойлівасць да стомленасці.
  • Вал: Выраблены з загартаванай легаванай сталі (напрыклад, 42CrMo) шляхам дакладнай апрацоўкі, каб вытрымліваць высокія нагрузкі на кручэнне і выгіб.
  • Утулка: выраблена з зносаўстойлівай спечанай бронзы або дуплекснай сталі, што забяспечвае аптымальную паверхню падшыпніка з нізкім каэфіцыентам трэння.
• Працэс тэрмічнай апрацоўкі:
  • Трываласць асновы: усё ролікавае кола праходзіць загартоўку і адпачынак для дасягнення аднастайнай, трывалай структуры асновы (звычайна 30-40 HRC), здольнай паглынаць моцныя ўдарныя нагрузкі.
  • Цвёрдасць паверхні: Крытычныя паверхні зносу — дарожка качэння і краю фланцаў — падвяргаюцца індукцыйнай загартоўцы да высокай цвёрдасці паверхні 58-62 HRC. Гэта стварае глыбокі, устойлівы да ізаляцыі пласт, які значна падаўжае тэрмін службы ў жорсткіх умовах.
• Сістэма ўшчыльнення (шматступенчатая лабірынтная канструкцыя): цэласнасць роліка залежыць ад яго ўшчыльненняў. HELI (CQC) выкарыстоўвае надзейную шматступенчатую сістэму ўшчыльнення:
  1. Першаснае ўшчыльненне: спружыністае радыяльнае ўшчыльненне з нітрылавай гумы (NBR), якое падтрымлівае пастаянны кантакт і ціск.
  2. Лабірынтнае ўшчыльненне: складанае шматканальнае механічнае ўшчыльненне, якое эфектыўна ўлоўлівае і выцясняе абразіўныя забруджванні (бруд, пясок, пыл), перш чым яны дасягнуць асноўнага ўшчыльнення.
  3. Тлушчавы бар'ер: поласць ушчыльняльніка запоўнена высокатэмпературнай, воданепранікальнай літыевай комплекснай змазкай, што стварае станоўчы ціск супраць забруджвання.
• Змазка: Распрацаваная як герметычны кампанент на ўвесь тэрмін службы, унутраная поласць пастаянна змазваецца. Стандартная змазка (zerk) часта прадугледжваецца не для ўнутранай змазкі, а для зняцця ціску і для дапаўнення бар'ернай змазкі ў вонкавай поласці ўшчыльнення.

3. Вытворчасць і кантроль якасці верталётаў (CQC)

Як спецыялізаваны вытворца дэталяў хадавой часткі,Верталёт (CQC)укараняе строгі пратакол вытворчасці і кантролю якасці.

• Вытворчы працэс: сыравіна (сертыфікаваная сталь) → коўка пад ціскам → грубая апрацоўка → загартоўка і адпачынак → індукцыйная загартоўка → дакладная чыставая апрацоўка → зборка ўшчыльненняў і падшыпнікаў → выпрабаванні прадукцыйнасці → афарбоўка і ўпакоўка.
• Праверкі кантролю якасці:
  • Праверка памераў: 100% праверка крытычных памераў (адтуліна, знешні дыяметр, шырыня фланца) з выкарыстаннем калібраваных прыбораў і КІМ для дасягнення дакладнасці.
  • Выпрабаванне цвёрдасці: выпрабаванні па Роквелу і Брынелю як на стрыжні, так і на паверхнях зносу ўзораў ролікаў з кожнай вытворчай партыі.
  • Неразбуральны кантроль (НДК): магнітна-парашковы кантроль (МПК) выкарыстоўваецца для выяўлення любых паверхневых або падпаверхневых дэфектаў у каваных кампанентах.
  • Выпрабаванне круцільнага моманту: кожны сабраны ролік правяраецца на плаўнае кручэнне і правільны круцільны момант, гарантуючы, што ўшчыльняльнікі не перацягнуты, а падшыпнікі правільна ўсталяваны.
  • Выпрабаванне на герметычнасць: для праверкі цэласнасці сістэмы герметызацыі выкарыстоўваецца выпрабаванне на зніжэнне ціску або падобны метад.

4. Аналіз распаўсюджаных паломак і перавагі даўгавечнасці

Выкарыстанне высакаякаснага запаснога роліка, напрыклад, HELI (CQC), прадухіляе распаўсюджаныя паломкі:

• Заўчасны знос фланца: прадухіляецца глыбокай індукцыйнай загартоўкай.
• Пашкоджанне ўшчыльнення і забруджванне падшыпніка: Змякчаецца дзякуючы ўдасканаленай шматступенчатай канструкцыі лабірынтнага ўшчыльнення.
• Захрасанне роліка: пазбягаецца дзякуючы дакладным унутраным допускам, якаснай змазцы і эфектыўнаму ўшчыльненню.
• Расколіны ў стрыжні: прадухіляюцца дзякуючы кованай канструкцыі і належнай трываласці стрыжня, ​​атрыманай дзякуючы тэрмічнай апрацоўцы Q&T.

TheВЕРТАЛЮТ (CQC) 2083000570Апорны ролік прапануе прамую замену якасці арыгінальнага вытворцы, што забяспечвае сумяшчальнасць, даўгавечнасць і аптымальную прадукцыйнасць, тым самым абараняючы вашы больш буйныя інвестыцыі ў хадавую сістэму.

5. Чаму крыніцаВерталёт (CQC)?

Верталёт (CQC)прадстаўляе эвалюцыю кітайскай вытворчасці цяжкай тэхнікі, прапаноўваючы:

• Эквівалентнасць арыгінальнага вытворцы: дэталі вырабляюцца метадам зваротнага праектавання ў адпаведнасці са стандартамі геаметрыі, матэрыялаў і прадукцыйнасці арыгінальнага вытворцы.
• Інтэграваная вытворчасць: кантроль над усім вытворчым працэсам, ад коўкі да зборкі, забяспечвае стабільную якасць і эфектыўнасць выдаткаў.
• Правераная трываласць: кампаненты праходзяць выпрабаванні ў рэальных умовах, параўнальных з тымі, з якімі сутыкаюцца запчасткі Komatsu OEM.
• Глабальны ланцужок паставак: магчымасць абслугоўваць міжнародныя рынкі з надзейнай лагістыкай і своечасовай дастаўкай, мінімізуючы прастой абсталявання для глабальных кліентаў.